１、电子程控装置：正确发出提综信息，可带有键盘，显示，打印等功能；
２、电信号与机械量的转换机构：一般采用电磁铁，即由程控装置发出的提综信息转换成机械位移量来实现机械控制。
(二)电子提花控制系统的组成
１、提花信息磁盘：存放提花信息。
２、主机：80286以上能用微机或工控机,用于提花信息、发讯盘信息、故障信息的读取及人━机管理。
３、控制接口：用于提花信息的处理与变换。
４.断电记忆接口:用于技术管理信息及生产统计信息的长期存贮。
５、界面板：用于提花信息的传输及硬件保护。
６、提花驱动卡：用于选针提经控制。
７.集成电源:采用分散供电,固体电源方式,用于提花龙头的供电。
８、传感器：各种故障如断经、断纬等信号的采集，输入主机，适时作出处理。
(三)人━━机操作界面与控制信息
电子提花控制部分人机界面采用英汉两种提示，简洁明了，操作方便，十分友好。整个人━━机界面由三部分组成，采用彩色大字体菜单形式。
１、织机运行：选中后分页显示出贮存在硬盘(可选择)上的所有*·EP提花文件，通过移动彩色提示方块选中的所选文件即要进行织造运行。
２、信号测试：分控制信号测试与驱动卡测试两部分。为用户和维修人员迅速查找故障提供了有力的手段。控制信号有时序信号CLK、吸合开放OE,贮存允许STB等。驱动卡测试可在提示下输入要测试的驱动卡序号即可进行，方便实用。
３、文件管理：选中该项，系统退回到DOS状态,用户可以很方便地进行图象文件拷贝、文件删除、磁盘格式化等操作。
４、提花信息的输入
提花信息来自纹制CAD系统生成的*·EP文件,以磁盘文件作为提花信息的载体，用通用微机的软盘驱动器，文件转贮简单易采用网络文件时，需配置网卡和传输电缆， 网络系统可把提花信息由设计室CAD系统直接至提花控制系统主机。
５、控制接口与信息变换
控制接口的主要任务是读取提花织机工作行程信息(发讯盘信息)及故障信息(经线断，纬线断电源异常)，由控制接口打采集后适时分别作出处理。例如控制主体根据行程信息决定何时发出提花信息到提花龙头，并对各种异常情况作妥当处理。对控制主体来讲，这些信号的发生是无规律的，具有突发性，因此接口充分利用了微机的中断机制来解决这些随机的突发性信息，从而实现了规范的闭环控制。
(四)提花信息的传输与执行
１、电磁板原理
提花信息利用串行分配，长线传输方式，经由界面板送至提花龙头，传输距离可达40m，送至提花龙头的电磁阀板。
经长线传输的提花数据信息与控制信息经界面卡分配给电磁阀板,其中数据信息串行分配到各电阀板后，在控制信号的作用下，同步并行输出实现对提花织机的升／降经线的控制，实时地按提花数据织出每梭的图。
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