２、电磁力转变为机械力
阶段1:左边片钩B提升,右边片钩A下降,综丝C不动(即综丝不开口);
阶段2：左边片钩B上升，右边片钩A下降,在滑轮中上升与下降抵消，综丝C仍不动；
阶段3:左边片钩上升最高点时,电磁阀加电,B片钩被吸合挂住,即左边片钩B固定不动,当右边片钩A提升时,综丝C向上移动,产生开口；
阶段4：右边片钩A上左边片钩B留在最高点，当右边片钩A上升到最高点，产生最大开口。
(五)的机械结构及传动
１、复动式提花机的开口原理
高速提花机开口机构，其开口原理与一般提花机相同，该开口机构可与各类型无梭织机相配套，但要求上开口顶点在任何情况下都必须保持在同一条水平线上位置变动，以满足与电磁阀的配合要求。
新型提花机有主轴中心旋转带动两对上下移动的提刀臂，实现了复动式升降作用。其机构的特征为：
(1)复动式升降，开放V型清晰梭口。
(2)以四连杆机构传动,高强度复动式提刀易改变梭口的大小。通过滑轮系统可调整综平。
(3)运动精确平衡，运行速度可达到500r／min以上。
(4)采用滚针密封式轴承和复合式轴套,年内无需加润滑油可连续运转。
(5)低噪声，低振动，传送经纱平稳，可增长综丝寿命,提高织物质量。
(6)使用范围广,机械接口灵活,提升针数由48针至2688针选择,可与剑杆织机，喷气织机，片梭织机配套，适合棉、麻、丝、毛提花织物的织造过程。
根据以上要求采用了四杆曲柄复动式提刀机构,如图1-41所示。A点为主轴可正反向旋转，AB为曲柄，BC连杆，CD为提刀臂。该结构通过曲柄以主轴为中心旋转,由连杆带动提刀臂做上下往复运动,而提刀按装在提刀臂前段，从而实现了上下开口运动。因为采用了双曲柄提刀臂结构,主轴转动180°,同时带动提刀CD从上到下,完成了一次开口运动,保证了织机运转360°完成一次开口运动。而主轴又转动180°,提刀CD由下至上又完成一次开口运动。该机构与织机配合运转，其主轴转速只是织机转速的一半。即织机转二转，提花机完成一次开洓口循环，故称为复动式提花机。由此可见，织机在高速运转下，该提花机构能以平稳的运转与织机配合完成开口运动。
２、开口高度的调整
在曲柄AB不变的情况下，只要改变提刀臂C点与D点的距离就可以实现。根据国内外主要类型的无梭织机的打纬动程及对开口高度的具体要求，在提刀臂上设制了7个C点位置,形成了7种前后开口高度可较为方便地调整选择使用。
３、开口机构的传动原理
综上所述,织机与提花机的主轴传动比为1:2。在正常运转时必须保持严格的传动比关系，保证引纬与开口运动的相互配合，同时要实现断纬停车后提花机构与织机离合器脱开，并以寻纬电动机能独立倒车运转，实现自动寻纬功能，然后再与织机自动连接到原来的位置。其多种机构传动连接形式(如传动轴、链条、同步带等)。
动力由织机同步齿形带1传动输入,传动轮滑套在主轴上的左端面离合器上。当寻纬电机在工作时，通过链齿轮Z1、Z2传动右端面离合器，由离合器传动Z3、Z4，再传至万向立轴5，通过Z5、Z6传动提花机传动轴6。由此实现提花机开口倒车运动。
通过该传动装置可接受来自织机或寻纬箱两种传动运动。织机正常运转时寻纬箱箱内的接合滑牙A 向左结合实现织机与提花装置的联动；如果发生断纬停车,寻纬箱接到此信号后使接合滑牙A向右移动与织机传动脱离并向右与寻纬机构联接，同时输出倒车运动，实现提花机的寻纬运动，然后接合滑牙向左移动变位再与织机联接，并且结合位置与脱离时的相互位置保持不变，做好继续开车准备。变换结合位置不变，该机构采用了离合器端面结合牙非均称的方法只要结合，必然就回到原联接位置，如果发生错位，离合器就不能实现联接。
<<上一页[1][2][3][4]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
