1．5．3．2注意事项
(1)化料工必须严格按程序化料，搅拌均匀，滴定准确后方能使用。
(2)开车前应检查温度、压力等是否达到工艺要求。
(3)运行生产中，要掌握设备的运转是否正常，经常观察蒸箱内布的堆置状况及蒸箱内的温度．严禁打缕、握边等现象的产生。
(4)加强水洗。水洗对除杂效果十分关键，必须注意水洗温度、流量、水的更新等问题。
(5)生产中化料工要经常检查工作液中烧碱的浓度是否正常．其它助剂的续加是否合理．若发现异常应立即纠正。
(6)纯棉三立格织物即厚又密．在运行中极易出现折皱，合理地调节导布辊的张力．并及时清洁导布辊可减少此类现象的产生。
1．5．4丝光
丝光的主要目的是增加织物的光泽．提高尺寸稳定性．提高织物对染料的吸附性．清除前工序产生的折皱。因此类产品为深色活性迷彩系列，丝光对提高产品的鲜艳度、深度、色牢度、尺寸稳定性和布面平整度具有十分重要的意义。
1．5．4．1工艺条件
车速：45~50m／min；烧碱：230L；扩幅：157cm；落布幅宽：150cm。
1．5．4．2注意事项：：
(1)丝光时供碱浓度及回收碱浓度必须达工艺要求并保持前后一致：
(2)为保证去碱效果，应保证水洗温度及水流量，使下机布面pH值在7～8左右，否则会降低尺寸稳定性，并影响打底染色及印花效果。
(3)烘干时应适当加大烘筒温度，以免因布太厚而烘不干
(4)下机产品必须用盖布盖好，以防沾污。
1．6印前半制品测试结果
退浆率：88％；
毛效(30min)：9cm；
白度：75％；
丝光钡值：135。
2结语
(1)经半制品测试结果及大车生产实践验证，经本工艺处理的半制品质量完全符合后续加工的要求。
(2)整个生产工序必须掌握好温度、浓度、时间、压力、张力等关健因素，以减少疵品的发生。
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