3.1实验条件
测试仪器的工作条件是：环境温度为 20±5oC，温度变化速度不超过±1oC/小时；环境湿度为30～85％。经编生产车间环境温度为23oC左右，湿度在65%左右，完全满足仪器所要求的工作条件。选用德国Karl Mayer公司生产的KS4-1型特里科经编机。该机器送经采用FAG机械式积极送经机构，链块横移。采用50dtex 36f锦纶原料，编织反向经绒平组织，织物纵密20cpc(rack/cm)，梳栉满穿配置。传感器采用一固定装置固定在机器上，实验前先对仪器预热30分钟并调零，测试时选择前梳20根纱线穿过传感器的梁。
3.2 成圈过程中纱线张力的变化
测试前梳在慢车（ 14rpm，周期为4.29s，送经量为1625mm/rack）时，一个成圈过程中的张力变化情况，图4所示为一个周期。放大增益为2000×16，采样频率为10000.00Hz。图示为经信号处理后所得，将经标定后的数据文件乘以一常数5，换算为以厘牛（cN）为单位的单纱张力。
实测表明，在成圈过程中，经纱张力出现三次明显的波峰。
第一次波峰出现在主轴转角为 185o时，此时的张力峰值是成圈过程中的最大张力。导纱针摆到针前极限位置进行针前垫纱时，纱线的延伸量最大，纱线张力也最大 。
第二次波峰出现在主轴转角为240o时，此时导纱针摆到针背的极限位置，槽针迅速下降，纱线滑入针钩，旧线圈被张紧 。从机器上可以看出张力杆出现明显的跳动。
第三次波峰出现在脱圈阶段 主轴转角 315 o～360o附近，此时织针运动到最低位置，纱线被张紧，以完成套圈、脱圈、成圈 等工艺过程 [4] 。槽针和针芯继续下降，纱线张力逐渐增大，并在360o时达到脱圈阶段的极大值。由图可以看出，在此波峰处有两次明显的张力极小值。一次出现在 针口闭合阶段，新线圈与导纱针之间的纱线搁在沉降片片鼻上，当沉降片运动到机后极限位置，纱线滑落导致纱线张力突然下降。另一次出现在旧线圈达到最高位置时。针口封闭后沉降片开始从机后向机前挺出，放松对旧线圈的握持，同时利用它的片腹斜面不断将旧线圈上抬，张力逐渐减小，当沉降片到达机前最前位置，旧线圈上抬到达最高位置时出现 极小张力。
3.3纱线张力与送经量的关系
在机械式送经经编机上可采用改变送经变换齿轮来调整送经量，以满足经编织物不同的工艺要求。在 KS4型特里科经编机上生产反向 经平绒组织 ，纵密20横列/cm，车速为521rpm，改变送经变换齿轮，测试前梳经平组织的经纱在不同送经量下的动态张力。
图 5所示为不同送经量时纱线张力变化情况，1为极大值，2为极小值。1625mm/rack和1879mm/rack分别为该上机条件下送经量最小值和最大值，为由图中可以看出，随着送经量的增大，纱线张力基本呈下降趋势，并且在最小送经量1625mm/rack到1630mm/rack时变化显著。因为在采用最小送经量时，纱线在整个编织过程中处于张紧状态，使编织元件承受很大的压力，所以编织元件对纱线的摩擦力、牵拉力也很大。此时送经量的略微改变都对经纱张力产生很大影响。
在不改变织物牵拉速度的情况下，当送经量增大到 1879mm/rack时，在整个成圈过程中经纱片几乎呈松弛状态，张力杆基本失去了张力补偿作用，若继续增大送经量将无法正常成圈。因为对于成圈过程而言，保持一定的张力是必须的，松弛的纱线不能正确地垫纱 [1] 。此时在成圈或脱圈阶段纱线不能平稳滑动，有突然松弛和张紧之势，因此较1820mm/rack送经量下纱线张力的极大值会略有增大。
<<上一页[1][2][3][4]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
