该工艺中衬经梳FB3不作横向移动，它只是平稳地将经纱垫放于织针针间，而地梳用一把作经平垫纱，对衬经纱线层和衬纬纱层进行捆绑束缚。
2.4 后整理
柔性灯箱布的后整理加工通常有贴合 (压延)型和涂层型两大类。涂层灯箱布的内在质量和广告效果优于贴合型。用贴合型灯箱布制作喷绘广告时图案易虚、较模糊，因此它较适合做较低档次的贴字、热转移型广告；而高档次的广告几乎都是用涂层型灯箱布制作 [4] 。
2.4.1 贴合整理工艺
目前我国生产的经编灯箱布主要还是以贴合型为主，即是以经编双轴向织物为基布，在贴合机上利用电热辊将贴合膜 (多为PVC薄膜)快速加热至表面熔融，并在一定压力下迅速与基布接触而进行粘合。
一常用的台湾新英贴合机的工作示意图如图 2所示，其中1为基布入布方向、2为面膜进入方向、3为里膜进入方向。在里膜和面膜分别经预热辊A、B快速加热至表面熔融后，在加热辊C上由压辊作用与基布粘合，再经过冷却区D、E后进行布边切割、打卷包装。
贴合工艺：基布规格： 200*200；双面贴合PVC薄膜，薄膜规格：面膜：1.0～1.2mm、里膜：1.0～1.4mm；进布速度：20～28m/min；进膜速度、出布速度与进布速度一致；电热压辊温度：面膜贴合辊：165～170℃、里膜贴合辊：160～165℃。
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2.4.2 涂层整理工艺
涂层型经编灯箱布在我国生产还很少，更缺乏生产工艺的优化研究。涂层型灯箱布是在通用直接涂层机上，将悬浮液型的 PVC涂层剂直接涂布在基布上，再进行烘燥而使涂层剂与基布结合。为使基布两面都能均匀地涂上涂层剂，采用两台涂层机组成的机组，对基布两面分别进行涂层，其工艺流程为：基布退卷——涂层剂涂布——烘燥——冷却——卷绕 [4] 。
在涂层生产中，涂层剂配方极为重要。在涂层配方中要加一些专门的增白、增艳剂，且对基布要作防水处理，最后对产品表面还需进行吸油墨处理。否则在涂层均匀性、透光性、印刷性、广告性等方面就会产生不足，在制作成灯箱广告后会明显出现发暗、忽明忽暗，且会有芯吸现象 [5] 。
涂层液配方 ： PVC树脂:增塑剂:稳定剂:润滑剂:其他助剂(如填充剂、着色剂等)为67:26.7:2.7:0.5:3.5(质量比)。涂层工艺：基布速度：2～3m/min；烘 燥 温度： 180～185℃；烘 燥 时间： 3～4min； 冷却 温度：常温； 冷却 时间： 2～3min。
3 常见问题与讨论
3.1 织造布边衬纬纱松弛
基布编织时，全幅衬纬纱线被平直地衬入织物中。随后纬纱剪切装置将布边与传送钩相连的纬纱切断。切断过程中往往布边约 10-20mm范围内纬纱出现弯曲、松弛现象，导致布边不理想。这是由于纬纱被切断时的张力突变所致，在生产中可通过有效地控制纬纱张力以减小突变，或增加织物密度以增加地组织束缚力，或者也可在剪切前预先松弛纬纱。
3.2 贴合生产中基布收缩与贴合牢度的控制
由于贴合过程需先将 PVC薄膜表面熔融，一般要求加热温度达160～170℃，这已大大超过了涤纶纤维的玻璃化温度(80℃)，致使基布产生热回缩。试验证明，对于75dtex普通涤纶丝，170℃作用2min时热收缩率达10.8%，而高强型涤纶丝则较小，仅为3.3%(550dtex) [5] 。由此可通过将地梳纱、衬经衬纬纱全部采用高强涤纶丝来减小基布收缩，这必将导致基布成本升高。因而在实际贴合生产中一般通过调整生产速度来控制基布受热时间，从而控制成品门幅。但加快速度虽然可减小基布收缩，但由于受热时间缩短，往往会导致贴合牢度降低。例如对于前列贴合工艺，如将速度调整为20m/min时基布收缩约10%，贴合牢度好；而如将速度调整为28m/min时基布基本无收缩，但贴合牢度较差。
4 结 语
由于柔性灯箱布具有良好的强度、透光适量均匀、色彩鲜艳夺目以及使用寿命长等优点，在广告媒体中的应用日益广泛。虽然近几年国内灯箱布在技术和生产能力上已得到较大发展，但总体而言在 质量 和 性能 上与 美国 3M 、 德国欧 特 龙 、 日本山本 等国际著名品牌的 灯箱布等 相比还有较大的差距，在国际国内市场的 竞争中还处于劣势。因此有必要对灯箱布的生产工艺、质量控制等进行进一步探索，从其性能要求出发，积极开发优质灯箱布特别是涂层型产品。相信随着工艺的不断改进与创新，国内经编灯箱布产品将会有更为广阔的发展前景。
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