紧密纺的后纺工序
如何在能保持紧密纺纱线原有质量的同时，为后道工序准备优良的筒子纱，这是络筒工序所要考虑的。与青泽公司有密切合作的赐来福公司很早就参与到紧密纺纱线络筒的工艺研究工作中。赐来福公司认为，在紧密纺纱线的络筒工序中，下面几点是需要重视的：在捻接过程中保持纱线的原有结构。最大化利用资源。面向工艺优化卷装。在线工艺和质量监测。由于紧密纺纱线的均匀度非常高，纱线的缺陷将在最终产品上产生尤其明显的疵点.因此对清纱和捻接提出了很高的要求。赐来福专门调整了捻接技术，可以提供标准捻接装置或优化的喷水捻接装置。
针对工艺的卷装优化
对生产均匀的紧密纺纱线筒子来说，纱线张力是最重要的参数。赐来福采用独特的Au－totenseFX张力控制系统。纱线张力可以在计算机上根据原纱和卷装参数预先设定。智能比的控制系统使整个络筒过程中的张力保持一致，避免了张力引起的断头和纱线应力增加的现象。电子防叠装置PropackPX通过在重叠区消除可能产生的重叠带进一步优化了卷装的成型。
在线工艺和质量监测
赐来福络筒工艺的一大特点就是传感器监测的动作，既降低了纱线应力，又使生产稳定。在与紧密纺细纱机组成的细络联系统中，锭位识别系统显示出多方面的优势。
清纱器参数中由异纤维引起的最大切断头数被设置为23个／100 km。在既定的加工环境下，希望每隔1324m出现一次接头，两次接头间的时间间距不小于lmin。切断头的数量不应当提高得很大,异纤维含量高的棉花不适合用来纺制集聚纺纱线。
棉结内包含很多未成熟纤维,这种纤维结在染色之后尤其危险.因为未成熟纤维吸收染料的能力很差，容易在布面形成小白点。然而，若使用现代电子清纱器，当千米棉结数超过预设的极限值时，电子清纱系统会触动络筒机上的警报器。这一功能也同样适用于纱线的粗细节。
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