3. 经编弹力剪割丝绒生产工艺分析
3.1 工艺流程
原料→整经→织造→染色→定形→剪毛→检验→包装→成品。
经编剪割丝绒国外绝大多数采用色纱编织，尽量避免用白纱编织后染色，因为剪割后的毛绒在染色时会被压倒，定形也难以恢复，因而得不到均匀的绒布。如果先染色后剪毛，也会因毛圈在染色时被压倒，剪毛时剪不着而得不到均匀的绒布。另外采用色纱编织，后整理就大为简化，只需要干整理即可，避免了污水处理等一系列问题。但我国目前因色丝品种、价格和供应等问题，一般仍采用白纱编织，然后染色、剪毛。
3.2 原料选择
GB1：4.4tex锦纶
GB2：4.4tex锦纶
GB3：4.4tex氨纶
一般经编剪割丝绒都采用涤纶长丝和涤纶变形丝，但编织弹力经编丝绒时，由于氨纶一般不耐高温高压，而涤纶采用的是高温染色，且丝不易上色，另外锦纶手感较好，织物可用于贴身穿，故氨纶与锦纶一起编织较好，锦纶与氨纶的粗细根据编织设备的机号与织物性能以及生产成本而定，我们采用的是E32机器，较理想的纱支是4.4tex。
3.3 织造设备
经编机 HKS3-1P
机 号 E32
机 幅 3.3m（130″）
机 速 1100r/min
送 经 EBA
3.4 织物组织
GB1：1-0/0-1//
GB2：1-0/1-2//
GB3：1-0/1-2//
GB2与GB3编织底布，它与毛圈沉降片同向横移，不形成毛圈，由于GB3编织氨纶，采用的是经平组织，因此得到的是双向弹力丝绒，GB1采用编链组织，这样毛圈直立效果好，剪毛时损耗率最小。
3.5 毛圈高度
毛圈的高度直接影响织物的外观和手感，限制着织物的服用性能。常用的设计原则是如何在不剪毛情况下，编织小而丰满的毛圈织物，来制作仿丝绒产品。在老式的经编机上，通过插入平背牵拉沉降片（见图3）可获得2.5mm的毛圈高度，插入正常牵拉沉降片可获得3.5mm的毛圈高度（见图4）。而一般选毛圈沉降片高度为3.5mm，这样有必要采取措施，控制织物的毛圈高度，因为毛圈太高，织物有严重的露底现象，且克重也较大。现选用一把梳栉GB1满穿以开口编链编织毛圈，由于其延展线最短。故限制着圈高，另外可少量地调整毛圈沉降片的高低，以不碰牵拉沉降片上平面为原则，并适当控制送经量。在新型的毛圈机上可以无级调节毛圈高度2～4mm，且无需调换牵拉沉降片，这样调节相当方便，保证了高效生产和在后整理中纱线损耗最小。
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