3. 织物组织的确定
从美观角度来考虑，太阳帽网眼布的网眼形状最好是六角形。从服用角度考虑，织物要硬挺、弹性好、有光泽、遮荫效果好。经编六角网眼常见的有蚊帐六角网眼和多梳窗帘、花边的地布六角网眼，但这两种六角网眼织物，在硬度、弹性、光泽、遮荫上都不够理想，所以我们要寻求新的编织方法。图1a为采用三梳栉编织的垫纱运动图。第一把梳栉成圈，第二、三把梳栉衬纬，且第三把梳栉为四针衬纬。采用这样大针距衬纬，能提高光泽和遮荫效果，且节约原料，因为四针衬纬纱线可干坦地夹在线圈主干与延展线之间，如图1b所示。
采用图1a方法编织的结果，网眼形状基本是六角形，但因纱支较细，织物较软，即使上树脂定形后硬度也无法得到明显的改善，由此我们采用第二种编织方法（见图2）。让四把梳栉中的第一、二把梳栉都进行成圈，设想硬度可得以改善。但结果是织物硬度提高，网眼形状却不尽人意。从组织上来看，GB1、GB2采用了对称垫纱，质地比原来紧密，应该可形成正规的网孔，但实际并非如此。近看，特别从织物的工艺反面来看是正规的六角形，但从远处看却是小正方形。原因是这样的，因为GB1、GB2均成圈，织物质地厚实，形成网眼较小，而GB4采用了四针衬纬，在织物表面形成横条。这一横条有一定的宽度，正好将上下两角遮住。同时，因采用对称垫纱所形成的线圈呈直立状，这也导致网眼的形状呈正方形。为了得到满意的组织，我们又按图3方法进行了试验。虽然这样做的网眼形状较好，但织物纵向条纹清晰，横向衬纬纱显得单薄，光泽差，且用两把梳栉成圈成本要高出许多，而织物效果并无很大的改善。因此我们决定采用三把梳栉编织，组织与图1所示相同，但对GB3采用了双根穿纱，由原来的单根150旦增加到300旦。这同样可使布的质地增厚、挺硬，同时孔眼效应并无很大变化。由于布面上的横条清晰突出，对光的反射有所加强，从而使织物的光泽有明显提高，同时衬纬纱较粗，能起到很好的横向稳定作用，试验表明，这一方法效果很好。
4. 纱线张力对织物效应的影响
上述组织关键是网眼形状。GB1梳栉上纱线张力的大小直接影响到织物的密度，经纱张力小则得到的网眼就大，反之，网眼则小。考虑到织物用途和下机后坯布的回缩，我们采用较大的网眼，因此，在保证编织正常进行的条件下，GB1经纱张力在9～15厘牛（1厘牛=10—2牛）范围内较适宜。
GB2梳栉纱线张力应保证GB1形成的线圈处于比较自然的状态，如GB2线纱张力过大，会使GB1上形成的线圈纵向抽紧，对网眼的形状有影响。一般来说，由于GB2用纱量相对于GB1很小，因此它的张力应控制大一些，使之与GB1配合协调。在实测中，以16～21厘牛较好。
GB3梳栉作四针衬纬，纱线张力小些，便于垫纱，但若纱线张力过小，会使六角网眼形状发生较大偏移。根据实测GB3梳栉的经纱张力，一般在3～3.5厘牛范围内较好。
5. 后整理
织物织造后，还要经过染色，上树脂、热定形等处理。染色采用高温高压溢流染色机。上树脂采用二浸二轧工艺。浸轧树脂后，用160～170℃进行焙烘，然后进行拉幅定形。定形温度在188℃左右，定形幅宽1.44米，定形速度为10～15米/分，焙烘速度20米/分。
在后整理过程中，上树脂工序很重要。通过多次试验，织物基本上达到用户的要求，但在硬度、光泽方面，与国外同类织物相比还有一点差距，我们分析有下列几个原因：
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