5.1 纱支
我们采用的纱支比国外的细，国外常用的为300～500旦，而我们只有300旦，纱线本身刚度差，这可能是达不到国外同类织物硬度的重要原因。
5.2 织造的影响
由于采用的为消极式送经装置，因此在织造时，纱线变力较大，纤维大分子受力后会发生伸直，或发生分子的相对移动，从而改变了原有的结构状态，结晶区发生了微小变化，下机后用溢流染色机染色是在松式状态下进行的，从而织造时内应力消除，大分子发生卷曲，缩率增加，网眼形状变小，这样对后面的上树脂、拉幅定形提出了更高的要求，即由于织造的原因，使织物的缩率增加，当然，该组织引起的缩率较大也是一个不可忽视的因素，从这里我们也看出消极式送经对染色整理工艺的影响。
5.3 树脂浓度与成分
为达到增加织物硬度的目的：我们必然想到采用增加树脂浓度的方法。其实，这并不是一个好方法。因为树脂的成膜力强，当浓度很高时，形成的胶层很厚，完全包裹在织物的表面，这样不仅堵塞网孔，而且在后道拉幅定形时，树脂的受力较大，而纤维几乎不受力。由于树脂膜的脆性大，在受力大时会发生脆裂，且分布是不均匀的，这样就形成网眼大小不均匀的布面效应。因此我们不能用太高的浓度，应使树脂与织物纤维发生点片结合，可有助于产品质量的提高，同时应采用混和树脂。这种树脂与纤维的结合以及成膜效果更好。
5.4 工艺流程
上述与树脂整理配套的后整理工艺流程也有待于进一步完善。首先观察一下涤纶网眼织物在各阶段时的门幅变化情况（见表1）。
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