4.4 结果分析
由图 4 可知，当用直径 = 80mm 的标准罗拉时，平均送经反馈值 = 1460.22mm /rack ，随着盘头外周长的逐渐减小，送经反馈波动如图所示。送经反馈偏差 =0.015% ， 偏差小于 1% 。 HKS3 的送经反馈系统正常工作。
由以上数据可得送经反馈偏差与罗拉直径的关系。（图 6 ） 由图可知，在罗拉直径减小到 78.5 mm 的过程中，随罗拉直径的减小，送经反馈偏差增量恒定，两者呈线性关系。当罗拉直径从 78.5mm 减小到 77mm 的过程中，由图可知，随罗拉直径的变小反馈偏差增量逐渐减小。究其根源，可能是这个方面的原因：试验过程中，盘头外周长逐渐减小，盘头外径也逐步减小，加压弹簧的扭矩变小， 其沿加压罗拉垂直方向的切向力变小，罗拉对纱线表面的压力（图 1 所示）也减小，经轴表面纱线给罗拉向前的摩擦力 f （图 2 ）减小，在盘头外周长从 1501mm 减小到 1239mm 的 过程中，盘头外径减小， f 减小。 f 大于阻力，罗拉没有打滑所以随罗拉直径减小，送经反馈偏差增量恒定。当盘头外周长减小到 1235mm 时， f 小于其阻力，罗拉打滑， 随罗拉直径减小，送经反馈增量减小。
有上述实验结果可得机上克重偏差与罗拉直径的关系，如图 7 所示。随罗拉直径的减小，克重偏差逐渐增大，但随罗拉直径的减小，克重偏差增量逐渐减小，初步分析其原因可能是由罗拉打滑引起。深层次原因还有待进一步研究。
有实验表明，送经反馈偏差会造成坯布横密增大，缩率增大、下机幅宽变大，影响了产品的后整理，并使最终的产品质量降低。所以，对于经编企业而言，保证送经反馈系统的稳定、精确，有助于提高经编产品质量。增强企业竞争力。所以我们对送经反馈误差影响因素的研究，有助于减少工艺计算误差 , 提高经编产品质量。
5 ．结语
通过以上理论分析和所做试验结果可得到如下几点：
(1) 送经反馈偏差会引起机上克重偏差。（图 6 ）同时引起坯布横密增大，缩率增大，下机幅宽变大，影响了布面效果，并最终使产品质量降低。应有效防止。
(2) 罗拉直径减小引起送经反馈偏差。（图 7 ）盘头外径减小到一定程度时，引起罗拉打滑，亦造成送经反馈偏差。纱线的种类和加压弹簧都能对罗拉和纱线间的摩擦力产生影响，在一定的条件下会引起罗拉打滑，造成送经反馈偏差。
(3) 罗拉经磨损直径减小到一定的数值时，应及时更换，以防止由此原因而引起经编产品质量降低。
对于采用测速罗拉的送经机构，应每年检查其直径的变化并与出厂时的罗拉直径相比较，如有较大误差，应及时更换或修正送经反馈值。
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