4．3．1工艺条件
水洗温度60℃
水洗时间20 min
浴比1：20
中和酸0．5~1．0 g／L
浴中宝1 g／L
防沾剂1．5-2．0 g／L
布速100 m／min
4-3．2注意事项
a．丝光布在绳状运转时较易 产生擦伤疵点．因此水洗缸内与布 接触的金属表面必须绝对光滑．同 时适量加入浴中柔软剂
b．选用大浴比、较低温度、较 高的防沾剂用量．目的就是防止彩 条布丝光中产生的少量水解染料 的互沾 必要时可调整各项参数和 助剂用量
4．4轧水开幅
采用意大利CORINO轧水退 捻开幅机 经该机型轧水、展幅再轧干的 双丝光面料相比采用离心脱水后 再行开幅的传统工艺．能达到很好 的防折痕、防擦伤效果，且省劳力、 省工序
4．5无张力烘干
采用立信门富士JETAIR 5000 型平网松式烘燥机。该机热风喷嘴 呈交替状排列．丝光色织布经超喂 进入后以波浪形向前．在进振荡区 时会接受气流脉冲振动．其直向和 横向均产生了最佳松弛和收缩．这 在降低织物缩水率的同时又可改 善丝光布偏硬的特性．获得较柔软 的手感 工艺参数如下：
温度 ℃
130车速 约30 m／min
超喂 15％～20％
风机转速 约990转／min(41 Hz)
4．6拉幅定形
4．6．1定形设备
选用8箱或8箱以上针织物 用开幅定形机．带低张力进布装 置、带轧车、带光电自动整纬、带变 频调速调风量控制的双风道系统． 如门富士ES828型等。
4．6．2工艺参数
箱体温度 140 ℃
车速 22 m／min 4．7．3工艺要点及成品要求
风机转速(电机频率)
46～48 Hz
进布超喂 15％25％
快速渗透剂 5 L
含硅柔软剂 100 g／L
轧液率 65％
幅宽设定 160 cm
4．6．3工艺要点
a．尽可能减小进布张力．以保证直向缩水率达标
b．定期检测车边以及中间部 位的轧余率．确保浸轧柔软剂后． 布面左中右带液均匀
c．每车布至少测3次落布条 距．并以此来调整进布超喂量。
d．机台最末箱(出布段)关闭 加热源．以尽量降低落布布面温度。
e．出布段加装离心式给湿 器，提高落布回潮率。
f精心选择和配制有机硅类 柔软平滑剂．务必让双丝光色织布 达到既柔软又滑爽．兼具良好的垂 感和弹性
4．7拉幅预缩
4．7．1拉幅预缩设备
此工序是为了改善双丝光面料的手感和提升光泽．进一步降低 剩余缩水率 设备选择丰光公司的 POONG KWANG拉幅预缩机．该 机配浆边、烘边、切边装置，应工厂 要求将针铗拉幅段定制加长到12 m．对于薄布薄边浆刚好够长。进布 超喂、蒸汽给湿、双辊双呢毯预缩 能确保双丝光面料各项高标准物 理指标的实现。
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