近年来，我们利用喷气纺和喷气织机等先进设备，开发了多种规格的吸湿排汗纱线及织物，下面以140cm T70／JC30 19．4／19．4 453／236斜纹为例，介绍浆纱生产实践。1 纤维结构及原纱情况 T70／JC30 19．4 rex喷气纺原纱质量指标如下：断裂强度16．1 cN／tex，强力CV 10．6％，条干CV13．5％，千米细节(一50％)8个，千米粗节(+50％) 16个，千米棉节(+250％)89个，混纺比T70．5％、JC29．5％，整经万米百根断头数(贝宁格整经机测试) 0．5根。2浆料选用及上机工艺参数的设定2．1优选浆料及工艺配方 确定工艺路线时，应兼顾两种纤维特性，满足各自的工艺要求，使改性涤纶的特性和纱线表面不受损害，避免喷气纱产生毛羽。因此，浆纱的关键是形成完整的浆膜和良好的浸透，贴伏毛羽，浆液的pH值控制在7～8。在做配方优选时，我们利用数据库排列了64种方案，考虑到新型改性涤纶的特殊性，还是要选用一些与涤纶纤维亲和性好的浆料，以期获得良好的渗透和被覆。最终选择两种配方上机试生产，在配方一中，选用了PVA-1799加聚丙烯酸甲酯，在浆纱干分绞时，产生的毛羽较多，上浆不太理想。在新型配方二中，加入部分醇解PVA-205MB取代一部分PVA-1799，以增强浆液与涤纶纤维的亲和性，聚合度降低有利于分纱；另加人一部分：HY-1玉米接枝淀粉，增加浆液与棉纤维的亲和性，以期获得良好的浸透和被覆，保证浆膜的完整性，改善上浆效果。另外，适当增加变性淀粉的用量可以很好改善分纱，减少再生毛羽的产生。在两种配方中都加入了具有抗静电效果的乳化油和平平加O。配方见表1。表1浆料配方

项目	配方一	配方二	项目	配方一	配方二
PVA-1799/kg	50	35	平平加O/kg	0.5	0.7
PVA-205MB/kg		10	防腐剂/ kg	0.2	0.2
水解变性淀粉/ kg	30		浆液黏度/s	9～11	8～10
HY-1接技淀粉/ kg		20	浆液温度/℃	96±2	96±2
ADC/ kg	15	15	调浆时间/min	45～60	45～60
乳化油/ kg	4.5	5	pH值	7～8	7～8

2．2浆纱上机主要工艺参数的确定 采用大雅双浆槽浆纱机上浆，车速控制在30 m／min左右，浆槽黏度8～l0s(漏斗水速4s)。各区张力控制：退绕压力13．72～4．9N／cm。(随经轴直径减小逐渐减小)，车面张力588 N，卷绕张力16．17 N／cm2，卷取压力13．72～19．6 N／cm2。压浆辊压力采用先轻后重的工艺路线，逐步增压，第一对压浆力为15．68～17．64 N／cm2，第二对压浆力为15．68～21．56 N／cm2。另外，为控制毛羽的产生，采用后上蜡，上蜡量0．3％。3上浆效果及织造情况 两种配方的上浆效果和织造情况见表2。通过对比可以看出，配方二无论是渗透程度还是浆膜完整度都有很大改善。通过切片试验发现，配方一浆纱吸浆不匀，浆膜完整度差，且由于PVA-1799浆纱干分绞时生成毛羽较多，上机织造后发现黏搭现象严重，开口不清，经向断头较高，影响了织机的开台效率。而在配方二中，由于PVA-205MB聚合度低，浆膜强度较低，很好地改善了 PVA-1799干分绞时毛羽的产生，而且PVA-205MB和HY-1接枝淀粉的相溶性好，浆纱形成的浆膜完整，织机开口清晰，经向断头明显减少，开台效率有了显著的提高。表2两种配方的上浆效果及织造情况

项目	配方一	配方二	项目	配方一	配方二
浆液黏度/s	10.1	8.4	增强率/%	21.02	25.64
浆液温度/℃	97	97	减伸率/%	28.07	14.68
含固量/%	10.1	9.8	渗透程度/%	26.85	45.3
回潮率/%	2.49	2.45	被覆程度/%	34.91	38.22
上浆率/%	11.04	10.18	浆膜完整度/%	87.5	98.61
车速/m.min-1	30	30	10万纬断经数/根	11.6	3.62
原纱单强/cN	309	312	10万纬断纬数/根	7.28	5.65
浆纱单强/ cN	391	392	开台效率/%	83.7	92.8

4 结语(1)浆纱质量是织好吸湿排汗织物的关键，必须选用与Coolplus纤维、棉纤维亲和性都较好的浆料，以改善吸浆性能。(2)部分醇解PVA-205 MB是改性涤纶纤维的理想浆料。HY-l接枝淀粉的成膜性及对纤维的黏附性优于水解淀粉，可用于涤棉混纱线和纯棉细支纱线的上浆。HY-l接枝淀粉与PVA-205MB的混溶性好，改性涤纶和棉纤维混纺的纱线最好使用二者的混合浆。(3)多组分纤维混纺纱上浆，既要满足各自的工艺条件，又要确保其他纤维不受损害，特别是对新型改性纤维。