４．３白度左中右不匀
织物氧漂时，浸轧氧漂液的左中右辊轧液率不一致，造成左中右白度不匀。所以要定期测试轧车的左中右压力是否均匀，同时也要注意织物在轧漂液前左中右带水是否一致，即织物进入漂白轧槽前的三辊轧车左中右压力是否一致。一般，轧车左中右轧液率的差异要小于５％。
４．４毛效左中右不匀
用Ｒ箱煮练，其织物堆置凌乱，煮练效果难以均匀一致，左中右毛效往往有差别。目前尚无有效的解决方法，但若煮练时煮练液位尽可能高，煮练时间尽可能长，可适当改善毛效不一致的情况。如果是条栅式连续煮练左中右毛效不一致，则原因可能有两点。一是织物浸轧煮练液时的轧液率太小，造成煮练不透，轧车左中右压力不一致，所以要定期检查轧车；二是煮练温度不够。蒸箱在煮练时必须保证饱和蒸汽１００℃的工艺条件，也就是说蒸箱底部的水必须呈剧烈沸腾状态。如果煮练温度不够，也容易造成煮练不均匀。
４．５染色条花或局部色深或色浅
解决这类问题最重要的一点是在前处理生产过程中，不能随便停车，至少不能长时间停车。停车时，预热区中织物和导辊接触部分容易形成风干印，在条栅上堆置的织物长时间处于静止状态，其表面织物和内部被挤压的织物煮漂程度不一。因此，长时间停车所生产的产品必须进行重新处理。此外，漂白时要保证条栅蒸箱的密封性，如果汽蒸时有冷空气进入，会造
成织物漂白程度不一致，甚至损伤织物强力，也容易形成染色条花。
５前处理质量管理
前处理质量除了白度和皱条等病疵肉眼可以看见外，其内在的品质如毛效、强力、ｐＨ值等，只有通过抽样检测的方法才能鉴定是否合格。在实际生产中，也不可能进行很密集的抽样测试。所以，前处理的质量只能通过加强工艺管理来实现。
５．１根据不同织物制订合理的前处理工艺。对于配棉等级差的织物，要加重煮练，减轻漂白，以适当提高烧碱、煮练剂和亚硫酸钠的用量，延长煮练时间，保证煮练透，减少双氧水的用量，避免织物强力下降太多。
５．２对于前处理助剂，每批都要通过严格的检验，检验合格才能使用。
５．３建立完善的工艺操作管理和检查制度。对使用的所有助剂要进行体积量取或总量的称量，以保证机台使用的工作液浓度准确。配置好的每一缸工作液，在使用前要有专人测定合格后才能使用。对于测试不合格的工作液，要及时修正，并查明不合格原因。建立“机台自查、班组检查、技术中心抽查”的三级工艺监督体系，使所有的工艺参数都处于可控状态。
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