3.2.2 二并我们兼顾混纺比例与导电纤维的正常牵伸采取了：3C＋1并①的混合方式，为了保持供应平衡，我们提高了二并车速。经二并后的纤维条已被牵伸开，并且含棉的比例也较高，三并、四并罗拉隔距采取14×23mm。经混三并的条子其导电纤维即可达到要求含量，混四并主要作用就是进一步混合均匀，纺制的熟条一般以观察不到明显的导电纤维为宜，如明显处较多，可再过一道并条加以混合均匀。
3.3 粗纱工艺计
为纺制出高质量符合要求的粗纱，我们选择在FA423A新型粗纱机上纺制，在皮辊、加压、牵伸等关键工艺参数上进行了优选，由于导电纤维含量较低，其回潮率忽略不计，按纺纯棉品种控制即可。
表2 粗纱工序主要工艺参数
3.4 细纱工艺措施
细纱选用“小后区牵伸、大后区隔距、中加压”的工艺原则，该纱为织布用纬纱，所以要控制好条干和捻度，同时防止纺纱过程中出“硬头”。
表3 细纱主要工艺参数
3.5 络筒工艺
3.5.1 络筒工序，要保证槽筒通道光洁，并采用较低的络纱速度，以减少飞花和毛羽的增加。
3.5.2 由于导电纤维具有导电性，所以该品种不能采用电容式电子清纱器，应采用光电式电子清纱装置或清纱板装置，清除有害纱疵。
4、C/导电纤维 99.4/0.6 58.3品种成纱质量指标
5、结束语
5.1 由于导电纤维的导电性，并条、粗纱、细纱、筒纱不允许做电容式条干试验，以免损伤仪器。
5.2 导电纤维性能独特，从生产实践过程来看，其工艺的重中之重在并条工序，应打破常规纺纱工艺设计思路，大胆偿试，要降低车速，减少缠皮辊，缠罗拉现象，合理选择工艺参数。在国外该纤维已被广泛应用于服装面料、家纺等领域，其市场前景广阔，应不断加强导电纤维混纺产品的开发和探索。
参考文献：
屠珍雪、项霞萍等.导湿涤纶纤维纺纱实践〔J〕.棉纺织技术，2005；39（8）：39～41
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