李向红 刘 阳 蒋书侠 (河北科技大学) (河北邯郸圣绵纺织有限公司)
摘要： 探讨JC 7．3 tex赛络纱的生产工艺及成纱质量的综合评价方法。通过正确选配原料，前纺工序合理配置工艺参数，细纱工序采用赛络纺技术，并对喇叭口间距和细纱捻系数进行试验优选，同时对试验结果采用模糊决策分析法进行综合评定，最终优选出喇叭口间距2．5 mill，细纱捻系数393的纺纱工艺。认为．通过合理配置并优化有关工艺，纺制出的特细号赛络纱可以满足高档织物对喷气用纱的质量要求；在多指标试验方案中，运用加权Borda数法对纱线性能进行模糊决策分析，有助于根据纺纱用途优选出较优方案。
关键词： 赛络纱；粗纱间距；细纱捻系数；加权Borda数法；模糊决策；层次分析法
赛络纺纱是在传统环锭细纱机上实现的一种纺纱技术，赛络纱的特点是毛羽少、外观光洁、耐磨性好、手感柔软。在喷气织机上生产细号高密织物时，气流引纬对原纱强力和毛羽要求较高。因此，利用表面光洁的细号赛络纱生产高档产品是很多纺织企业进行新产品研发的有效途径。本文以JC 7．3 tex赛络纱为例，介绍其纺制过程及对其成纱质量的综合评价。
l原料性能及纺纱工艺流程
采用新疆长绒棉，品级2．6级，主体长度38．06 mm，品质长度41．23 lllm，细度0．16 dtex．成熟度系数1．93，回潮率6．65％，强力4．53 cN。
纺纱工艺流程：A002A型抓棉机→A035A型混开棉机→A035B型混开棉机→1031型豪猪开棉机→1061型配棉器→1071型成卷机→A181型梳棉机→D0／6型并条机→E2／4A型条卷机→E7／5型精梳机→FA305型并条机(两道) →FA4l 1型粗纱机→1568B型细纱机?+奥托康纳338型络筒机。
2前纺主要工艺及质量指标
2．1开清棉工序
以“多松少打、减少纤维损伤”为原则，适当降低打手速度，注意调节各机件间的隔距。主要工艺参数：棉卷设计定量380 g／m，抓棉机打手速度740 r／rain，混开棉机打手速度782 r／min，豪猪开棉机打手速度420 r／min，成卷机打手速度990 r／min。主要质量指标：棉卷实际定量383．4 g／m，实际棉卷长度37．31 m，棉卷重量不匀率1．12％，棉卷伸长率3．63％。
2．2梳棉工序
遵循“紧隔距、强梳理、多除杂、少损伤”的工艺原则。生条设计定量17．6 g／5 m，小漏底入口隔距0．1 mm，刺辊～给棉板隔距0．28 mm，刺辊～锡林间隔距0．13 mill，锡林～道夫间隔距0．13 mm，锡林～盖板间隔距0．18 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．15 tIlm、0．18 mm，刺辊速度836 r／min，锡林速度328 r／rain，道夫速度12．5 r／min，盖板速度188mm／min。经测试，生条定量17．82 g／5 m，重量不匀率3．27％。
2．3精梳工序
精梳准备采用预并一条卷工艺，预并条并合数7根，设计定量19．5g/5 m；条卷并合数23根，小卷定量60g/m；精梳条定量17．60g/5 m，落棉率15％，给棉长度4．7 mm，锡林速度225钳次／min。主要质量指标：精梳条实际定量16．54g/5 m，条干CV 3．92％，重量不匀率1．2％。
2．4并条工序
两道并条采用顺牵伸，头并棉条定量14．0 g／5 m，并合数6根，总牵伸7．2l倍，后区牵伸1．46倍，喇叭口直径2．6 cm；末并棉条定量11．8 g／5 m，并合数6根，总牵伸8．14倍，后区牵伸1．56倍，喇叭口直径2．4 mm。两道并条的罗拉隔距均为8 mm~18 mm，胶辊加压均为196 N× 216 N×196 N。主要质量指标：熟条条干CV3．27％，重量不匀率0．63％。
2．5粗纱工序
遵循“轻定量、低速度、小张力、大粗纱捻系数”的工艺原则。粗纱定量2．0 g／lO m，前区牵伸7．836倍，后区牵伸1．248倍，粗纱捻系数105，集合器开口3mm×9mm，锭速900 r／min，胶辊压力147 N×245 Nxl96 N×196 N。主要质量指标：粗纱重量不匀率1．02％，条干cv4．08％。
3赛络纺工艺优选
细纱机锭速13 800 r／min，钢领直径38 mm，钢丝圈型号L型1I／0号，总牵伸62．70倍，后区牵伸1．35倍，钳口隔距2．5 mm，罗拉加压(双锭)157 N×127 N×147 N。我们选择对赛络纺纱质量影响较大的喇叭口间距和细纱捻系数进行试验优选。
3．1试验方案
以喇叭口间距和细纱捻系数为因子进行两因子三水平正交试验，喇叭口间距的三水平分别为2．5 mm、3．5 mm、5．5 mm；细纱捻系数三水平分别为393、407、382。试验方案见表1。
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