王惠芳(河南省洛阳白马集团有限责任公司)
摘要：探讨A2纱疵产生原因及控制方法。分析了棉纱短粗节纱疵的控制现状，找出A2纱疵产生的根源，并通过在纺纱生产过程中的关键工序采取有效的控制措施，即制定合理的配棉工艺，对半制品、成品质量实施标准化控制等措施，最终使A2纱疵得到有效控制，布面质量得到保证。
关键词： 短粗节；A2纱疵；棉纱；生条；精梳条；清纱器；清纱工艺
织物质量包括织物的内在质量和外观质量。随着服装企业国际化及品牌化意识的增强，追求无疵点纱、无疵点布，促使纺织企业对棉布外观纱疵长短、大小的要求越来越严。印染加工企业为了满足服装面料的风格要求，增加了很多后处理方法，其中的染色磨毛等工序会将棉纱粗短节磨平造成严重色差。为此，在棉纱的生产过程中，十万米纱疵测试、数据分析及控制越来越得到广泛重视和关注，尤其是随着自动络筒机电子清纱技术的发展，捻接质量的提高为棉纱纱疵的降低提供了有效的保证。
1棉纱短粗节纱疵的控制现状
近几年，根据用户对布面质量的要求，我们对棉纱十万米纱疵指标逐步收严。A3、B3、C3、D2属于十万米纱疵中危害性较大的短粗节，要求控制在4个以内，棉纱纱疵质量合格率达到95％以上，基本满足了布面对纱疵的质量要求。但在某些织物品种上，如直贡系列，经纱浮点较长，纱线短粗节特别容易显现。布面上细小的短粗节表明，目前纱疵的质量控制尚不能满足高档织物布面风格的要求，短粗节的质量控制必须进一步收严，才能满足更多用户对布面质量的要求。
我们针对短粗节纱疵较为严重的品种，根据23级纱疵中16类短粗节纱疵的分级对十万米纱疵中的短粗节进行统计分析。统计结果：Al+A2+A3+A4占40．2％，B1+B2+B3+B4占48．6％，C1+C2+C3+C4占10．7％，Al+B1+Cl+Dl占25．6％，A2+B2+C2+D2占38．8％，A3+B3+c3+D3占25．6％。分析结果表明，概率较大的纱疵为A1、A2、B1、B2、A3、B3。概率最大的短粗节是长度1．1cm~2cm、粗度为+150%～+250％的B2短粗节纱疵，其次是长度1 cm以内、粗度为+150％～+250%的A2短粗节纱疵。说明我们对长度在2cm以上、粗度在+250％以上的短粗节纱疵控制得较好，基本上消除了形状稍大的短粗节，而细小的短粗节纱疵是目前影响质量的主要纱疵。考虑到A1、B1纱疵对布面影响不大，我们把控制短粗节的工作重心放在控制A2纱疵上，A2纱疵控制好了，B2、A3、C3类纱疵自然就减少了。
2 A2纱疵的控制
2．1 A2纱疵产生的原因
在23级纱疵中，原料纱疵主要有A1、A2、A3、B1、B2、c1、C2、D1、H1；牵伸纱疵主要有A3、B2、B3、C2、c3、D2、D3、E、F、G、H2；操作管理纱疵主要有A4、B3、B4、C3、C4、D2、D3、D4、E、F、G、H2、11、12。由此可知，从产生的根源看，A2纱疵属于原料性纱疵，它在布面上表现为短、小、多的分布状态。通常是由原料的短绒率高、成熟度低、疵点含量高等原因造成。要降低棉纱的细小纱疵，就需要对原料制定严格的混配棉标准。
在纺纱过程中，不成熟的棉纤维容易形成大量弯钩而产生许多细小纱疵。如果棉纤维中的疵点，特别是小疵点数量过多时，纺纱中由于其数量多、体积小、质量轻而很难被除掉，这些残留在棉纤维中的小疵点就会形成棉纱的细小纱疵。因此，对原棉质量进行控制很有必
要。在制定原棉质量控制标准时，不仅要考虑不同的棉纱号数在细小纱疵数量控制方面的质量要求，更要考虑织布、染色产品对棉纱的质量要求。尤其是当部分织造品种要求普梳中号棉纱“无疵点”时，棉纱细小纱疵的控制难度加大。同精梳棉纱相比，普梳中号棉纱缺少精梳工序，去除短绒及杂质的机会少，所以要求其配棉要好些，不仅要控制配棉等级、长度、细度，还要适当控制不成熟纤维含量和短纤维含量。
2．2纺纱生产过程中A2纱疵的控制
2．2．1 清梳半制品质量控制是关键
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