注意做好集合器部位清洁。集合器夹花、夹工号纸、嵌入棉结、杂质或须条在集合器上面或下面通过时横动不灵活、跳动等都会产生竹节纱疵，这就要求挡车工及时巡回检查，做好清洁T作。细纱机必须要有吹吸风装置，否则集合器刘君妹，贾立霞，张秀风.细纱机集合器工艺参数的易积花，反而会恶化条干。
方法三 改造细纱机吸棉风机节能驱动方式
每年可节约218万元
目前，所有纺织厂各型号细纱机都采用单独的电动机直接驱动吸棉风机通过笛管不断吸取棉纱断头和飞花、灰尘。但这种驱动方式虽能有较好的吸附作用但会造成电机负载运行产生能耗损失，增加很大的纺纱成本。因此，对主电动机在实际运行中所消耗的动力负荷进行探究，采用机械传动与主轴联接的驱动方式带动吸棉风机运行很有现实意义，以便更有效地提高风机的动态工作效率和取得较好的节能效果。
目前国内外大多数纺织厂细纱机吸棉风机的额定功率为2.2l千瓦电动机为主，其余两种为节能型风机电动机(以420锭细纱机为例，其它锭数细纱机考虑思路与此基本一致)，其实际运行功率数值因吸棉风机滤网吸附有吸风花数量或多或少有所不一致，无论其额定功率大小如何，经反复实测吸棉风机电机实际耗用功率约在1.65～1.8kW两极值之间。
基于理论分析基础，现进行风机节能技术设计，首先应考虑去除风机电动机且保持原吸风箱位置不变，然后将风叶装于叶轮轴上，风叶与叶轮轴用逆止器或超越离合器联接，其目的是当主电动机运行时主轴与叶轮轴同步运行但主轴停止后由于叶轮惯性在逆止器或超越离合器的作用下风叶继续以原运行方向运行一段时间，以便残余负压吸附部分尘杂，同时又不会因风叶转速快惯性大而损坏机件，叶轮轴用轴承座固定，叶轮轴装有带轮，此带轮可根据需要拆卸更换所需直径的带轮，在主轴上装有另一只带轮，然后用传动带将两轮连接，两轮之间设计张力轮，以便改纺时更换带轮后可调节皮带张力。
按此种方案设计的细纱机吸棉风机节能驱动方式经过在细纱设备机台上进行技术更新改造、机件设计制造、装配运行实践后，经若干次多班次长时间运行观察，风机转速始终随主轴工艺变速作相应的带轮直径变化，使其转速保持或高于原有转速，风量和负压能足够满足吸附断头和尘杂的要求，没有出现任何意外机械故障和不良情况反映，日常维护简单易行，拆卸极为方便，吸棉风机达到了预想的完美工作状态，取得了令人置信的良好节能效果。由此可见节能显著。改造后实际测量主电机中风机所耗用部分的最大电流值一天工作时间以22小时计算，一年工作时间以350天计算，全公司以357台细纱机计算，每度电以0.6元计算，每年可节约218万元。
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