从上表中可以看出，加盐后上染率明显提高，这可能是因为活性染料是阴离子型染料，而纤维素在水中也带负电荷，加盐后，盐可以电离出正负离子，纤维对带有异号电荷的正离子的吸引，中和了纤维所带的部分电量，减少了染料离子与纤维间的静电斥力，从而起到促染作用。在所选择的不同盐中，以氯化钠为盐的效果最好，氯化铵的效果最差，这可能是因为氯化铵性质不稳定，染色时，会分解。因此综合考虑选用氯化钠作为促染剂。
3.2盐用量对染料上染百分率的影响
改变盐的用量，其他染色工艺条件相同，分别为K型B-3RS黄4%、碳酸钠20g/L、染色温度60℃、浴比为1：50、染色时间为75min，得到实验结果如下,如下表所示：
从上表中可以看出，当增加盐的用量，上染百分率逐渐增加，当盐用量增加到30g/L以后再继续增加盐用量，上染百分率反而呈下降趋势，这可能是因为加盐后起到促染作用，但用量越大，影响染料的溶解，因此上染百分率反而下降。盐量为30g/L为最佳用量。
3.3碱剂的种类对染料上染百分率的影响
改变碱分别为：NaOH、Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3和NaHCO3，其他条件相同的情况下，分别为K型B-3RS黄4%、氯化钠30g/L、碱20g/L、染色温度60℃、浴比为1：50、染色时间为75min。得到结论如表4所示，见下表：
由上表可以看出,加入固色剂(NaOH、Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3和NaHCO3),可使染料K型B-3RS黄的上染百分率进一步提高,其中,碳酸钠的固色效果最好,依次为磷酸钠、硅酸钠、碳酸氢钠,NaOH的固色效果最差。这可能是因为加入碱以后，染液pH值提高，碱性越强，越有利于纤维素的离子化，即纤维素氧负离子浓度增加，上染率增加，增加的多少与碱性的强弱有关。五种碱的碱性由强到弱依次为：NaOH＞HNa3PO4＞Na2SiO3＞Na2CO3＞NaHCO3，由于NaOH属强碱,使用时会导致染料严重水解,因而上染率最低;NaHCO3的碱性最弱,可使木棉纤维分子电离不充分,因而上染率也不高,综合考虑选择碳酸钠为碱剂。
3.4碱剂的用量对染料上染百分率的影响
改变碱的用量，其他染色工艺条件相同，分别为K型B-3RS黄4%、盐30g/L、染色温度60℃、浴比为1：50、染 色时间为75min，得到实验结果如下表所示：
通过试验得到的结论是，碳酸钠作用是固色的作用，同时也促进了染料的水解，因此它们是一个动态的平衡，当在织物上染料达到饱和时，水解的染料就会增加，试验可得到，固色剂的最佳用量是20g/L。
3.5温度对染料上染百分率的影响
改变染色温度，分别为：30℃、45℃、60℃、75℃、90℃，其他条件相同的情况下，分别为K型B-3RS黄4%、氯化钠30g/L、碱20g/L、浴比为1：50；得到的结论如下表6所示，见下表。
从上表可以看出，当增加染色温度，上染百分率增加，当温度增加到60℃以后，上染百分率反而下降，这可能是因为提高染色温度，染色速率增加，但是温度越高以后，染料在碱性条件下发生水解的速率也会增加，所以这里选择染色温度为60℃。
3.6浴比对染料的染色效果的影响
改变染色浴比，其他染色条件相同，得到结论见下表。由于木棉纤维比较蓬松，浴比太小，木棉纤维不能充分润湿，从而染色不匀，浴比越高，上染率越低，而且浴比太大，浪费的染料助剂较多，同时会产生更多的废水，对环境造成严重的影响，在保证染色质量的同时，应该适当的控制浴比的大小。通过实验表明1：50为最佳浴比。
3.7耐洗牢度
测试木棉染色后的牢度，得到实验结果如下表，见表3-7。
从实验结果看，通过最佳工艺染出来的木棉纤维耐洗牢度和摩擦牢度均较好。
4.结论
4.1当活性染料为4%（o.w.f）最佳的染色工艺条件为：氯化钠30g/L，碳酸钠20g/L，浴比1：50，温度60℃，时间75min。
4.2木棉纤维染色时，出现手感变硬的现象，应在后整理的过程加以控制。
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