随着针织业的发展, 人们对服装的追求呈多元化趋势, 不再局限于采用单一的纤维, 单一的性能。化学纤维以其独有的特性日益受到人们的青睐。腈纶纤维抗菌耐蛀, 手感蓬松; 锦纶纤维弹性好, 强度高, 耐磨, 耐霉[1]。腈锦交织弹力织物经硅油柔软处理, 里面经起毛后, 手感柔软平滑, 保暖透气, 贴身穿着舒适。
1 织物、染化料及染整设备
1.1 织物规格及纤维含量
15.63 tex 腈纶与2.22 tex/7.78tex(20D/70D)锦纶包氨纶丝交织针织物, 其中腈纶含量为81.3%, 锦纶包缠丝含量为18.7%, 线圈长度腈纶为690 mm/100 针, 锦纶为280 mm/100 针。坯布克质量为180 g/m2。
1.2 染化料助剂
非离子型精练剂C- 24 ( 上海大祥)、非离子型防皱剂AC ( 多闻)、阳离子染料麦西隆红SL( 亨斯迈)、活性染料红K- 4BL ( 科莱恩)、元明粉( 四川眉山)、pH 调节剂NC.1109( 上海即斌)、阳离子皂洗剂A- 900( 上海大祥)、硅油柔软剂MEX(多闻)。
1.3 染整设备
HS- 380 型翻布机( 台北皇新)、01090101 型缝纫机( 广东联合)、DW- 4T2 型溢流染色机( 香港立信)、GS5550 型离心脱水机(香港立信)、平洗机、NT- 503 型滚筒烘干机(日本旭日)、MB2000- 24/20型起毛机( 无锡天旭)、C- 540C 型轧光机(香港立信)。
2 工艺路线分析
腈纶和锦纶长时间处在高温湿热条件下, 会发生水解, 纤维受到损伤, 强力下降。另外, 腈锦交织弹力织物在加工过程中容易受到直向拉伸, 恢复能力弱, 造成直向缩水不佳。因此, 加工腈锦交织弹力织物要尽量采用温和的加工条件, 降低坯布加工过程中的张力。
工艺流程: 毛坯布翻布→接头→前处理→染色→脱水→柔软→烘干→起毛→光坯布翻布→轧光。
2.1 毛坯翻布接头
腈锦交织弹力织物在染整加工过程中受到机械作用, 会对坯布表面造成损伤。因此, 对毛坯布进行翻布, 避免坯布正面损伤起毛,坯布反面设计即需起毛, 不会影响坯布的最终质量。
采用翻布机翻布, 用缝纫机将相邻布头进行缝合, 缝头要坚牢,防止断头。要做到针脚均匀一致,不跳针, 不漏针, 以防后道工序吹气加工时漏气。
2.2 前处理
坯布的前处理就是要去除纤维上的油质, 必须去杂干净, 精练匀透, 防止染色不匀。
工艺流程: 坯布下锅→50 ℃加入助剂→以1.5 ℃/min 升温至95℃保温30 min→以1 ℃/min 降温至65 ℃→排液→水洗两次。
工艺处方:
非离子型精练剂C- 24 1%
非离子型防皱剂AC 8%
浴比 1∶15
2.3 染色
腈锦交织弹力织物在染色时容易产生花色、皱褶, 且纵向拉伸严重。为此, 选用立信溢流染色机进行吹气染色。将空气充入滚筒和染浴之间的布中, 布上携带的染液将空气密封在布内, 使布鼓起呈圆柱状, 以消除褶皱。同时封闭的空气给布以横向张力, 从而减轻纵向拉伸。染液均匀地渗透到布上, 上色均匀。
工艺流程:室温加入助剂→加入染料→循环20 min→以1.5 ℃/min升温至70 ℃→以0.5 ℃/min 升温至98 ℃保温40 min→以1 ℃/min降温至65 ℃→排液→水洗一次→加入A- 900(2%, 80 ℃, 10 min) →水洗两次。
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