工艺处方:
阳离子染料麦西隆红SL 0.100%
活性染料红K- 4BL 0.012%
元明粉 5%
pH 调节剂NC.1109 1.5%
(pH 值调至4.5～5.0)
非离子型防皱剂AC 8%
浴比 1∶15
为缩短高温加工时间, 减轻坯布损伤, 采用一步一浴法染色。染腈纶用阳离子染料, 能和阴离子染料、阴离子助剂反应, 生成沉淀或油状物质。为避免这种现象, 采用K 型活性染料染锦纶, 且染浴中不能加入阴离子助剂。因为K型活性染料在酸性条件下可结合氢离子中和自身所带的负电荷, 避免与阳离子染料结合形成沉淀, 所以, 在染色时, 必须先加入pH 调节剂将pH 值调至4.5~5.0, 再加入K 型活性染料, 最后加入阳离子染料。
阳离子染料染腈纶和K 型活性染料染锦纶均在酸性条件下上染, 且随着pH 值的降低, 色牢度提高, 但是pH 值太低又会损伤锦纶。因此, 用不会损伤锦纶的pH 调节剂NC.1109 将pH 值调至4.5~5.0,使织物色牢度达到最好。
因为元明粉在酸性条件下可起缓染作用, 用来代替匀染剂。非离子型防皱剂AC 可防止坯布产生加工皱, 还能起到润滑坯布的作用, 使坯布在染色过程中能够顺利运行, 避免擦伤。
当温度未达到腈纶的玻璃化温度之前, 上色率很低, 达到玻璃化温度以后, 上色率迅速提高[2]。所以, 在染色时要严格控制升、降温速率, 防止染色不匀和出现加工皱。
2.4 脱水柔软
坯布出锅后, 经离心脱水。脱水机转速500 r/min, 脱水时间为3 min, 坯布含水率控制在100%左右, 若脱水过度易产生加工皱。
在染色机内进行柔软处理, 硅油柔软剂易破乳, 沾污坯布, 难以回修。所以, 脱水后将湿布直接放入平洗机内进行柔软处理。坯布先经过化料槽, 在槽内加入硅油柔软剂MEX 80 g/L。坯布携带柔软剂前进, 经过两个橡胶轧辊, 对坯布挤压脱水。在轧辊和化料槽之间对坯布充气, 坯布携带的柔软剂将空气密封在布内, 使坯布鼓起呈圆柱状, 消除褶皱, 直向回缩, 横向扩充, 改善坯布缩水率。柔软过程中注意不能漏气,进布时要加超喂, 不能拉伸,控制好硅油柔软剂的追加量, 使坯布能够柔软均匀。
2.5 烘干起毛
柔软后的坯布含水率在80%左右, 放入滚筒烘干机烘干, 坯布在滚筒内转动, 使直向回缩, 改善坯布的直向缩水率。注意烘干温度不能超过100 ℃, 否则易形成加工皱, 且腈纶容易泛黄。柔软后的坯布要尽快烘干, 不能长期存放, 否则易造成风迹。
坯布烘干后, 用起毛机起毛,起两遍, 吸净花毛, 坯布柔软丰满。
2.6 翻布轧光
将起完毛的坯布翻布, 使起毛面在内, 然后轧光。
虽然轧光会使绒毛倒伏, 因为是里面起毛, 所以不会影响坯布的外观效果, 而且绒毛倒向一边, 手感更平滑, 适合贴身穿着。轧光还可以消除织物上的皱痕, 提高织物的尺寸稳定性和光泽度。
轧光时滚筒温度为120 ℃, 超喂15%, 车速12 m/min。蒸汽量要足, 使坯布充分回潮, 将坯布轧至规定门幅。
3 结论
3.1腈锦交织弹力针织物有独特的抗菌耐蛀性, 经硅油柔软和起毛加工后, 手感柔软平滑, 保暖透气,穿着舒适。
3.2对腈锦交织弹力针织物的加工要采用缓和的条件, 短流程, 低张力, 防止对坯布造成损伤和产生加工皱。
3.3 一步一浴法染色, 提高了坯布质量和生产效率, 节能降耗。染色过程要严格控制升、降温速率, 防止染色不匀和产生加工皱。
3.4柔软时一定要吹气, 并控制好硅油柔软剂的追加量, 使柔软均匀。
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