朱 江 魏顺勇 彭娜 卢全江 郑桂成
(浙江泰坦股份有限公司) (湖北随州宏源纺织有限公司)
摘要: 为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置。通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证。涤纶短纤维织物因其耐磨、不蛀、强度高、抗皱性和保形性好的特点,一直在纺织品市场占有30%~40%的份额。湖北随州宏源纺织有限公司利用TQF268型转杯纺纱机纺制T/C 65/35 59.2tex纱,经过纺纱工艺试验优化,成纱条干均匀,饱满度好,单强变异系数小,成纱质量好,而且降低了纺纱成本,取得了较好的经济效益。
1原料性能及配棉
涤纶纤维细度1.56 dtex,长度38 mm。3%伸长率时,弹性恢复率90%~95%。耐酸、吸湿性差,公定回潮率0.4%,纺织加工中易产生静电,与棉混纺时,利用棉纤维吸湿性好、导电性能高的特点,防止混纺纱条静电积聚,保证了纺纱工艺过程顺利进行。
混纺纱原料配比为涤纶短纤65%,棉35% (回收棉10%、车肚棉10%、清弹棉15%),如此就兼顾了涤纶的特性,又发挥了棉的性能,改善了织物的透水性、透气性、柔软性,又秉承了洗可穿的性能。混纺纱制成的平布,免烫易干,具有滑、挺、爽的风格。
2纺纱工艺流程
A002D型自动抓棉机→A006BS型自动混棉机(附A045D型凝棉器)→FAl04B型六滚筒外棉机→FAl06B型豪猪开棉机(附A045D型凝棉器)→A092AST型振动棉箱混棉机(附A045D型凝棉器)→A076F型单打手成卷机→A186H型梳棉机→FA305C型并条机(两道)→TQF268型转杯纺纱机
3纺纱工艺
3.1开清棉工序
开清棉工序采用“多转、少抓”的原则,使抓取的纤维束更小、更均匀。A002D型自动抓棉机打手刀片伸出肋条3.5 mm,使其抓取量小,均匀性好,FAl06B型豪猪开棉机的刀片与尘棒隔距偏大掌握,以提高制成率,进口12 mm,出口16.5mm,尘棒与尘棒之间隔距为6 mm。
开清棉工艺参数如下:成卷净重14.2 kg,成卷定量395g/m,成卷重量偏差±200 g,成卷不匀率低于1.0%,豪猪打手转速540 r/min,综合打手转速900 r/min,棉卷罗拉转速12 r/min。
3.2梳棉工序
为提高梳棉生条产量,降低成本,提高制成率。适当放大小漏底进口与刺辊隔距至12mm,适当放大大漏底与锡林之间的隔距,使部分短绒转移至下道工序。降低盖板速度,减少了盖板花。
梳棉工艺参数如下:生条定量20.83 g/5 m,刺辊速度900 r/min,锡林速度360 r/min,道夫速度25 r/min,盖板速度176 mm/min,除尘刀~刺辊隔距0.45 mm、低于机框3mm、90°,刺辊~锡林隔距0.18 mm,锡林~道夫隔距0.13 mm,道夫~剥棉罗拉隔距0.48 mm,锡林~盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.20 mm、0.20mm、0.23 mm。
3.3并条工序
采用大隔距小牵伸的原则,并合数8根,使棉短纤依附在涤纶38 mm长度下,依附牵伸并顺利前行,使牵伸更顺利,伸直度更好,加强压力棒对短绒的控制,提高了条干均匀度。
头并工艺参数如下:总牵伸倍数8.23倍,后区牵伸1.54倍,前区牵伸6.69倍,罗拉隔距10mm×15 mm,干定量19.50 g/5 m。末并工艺参数如下:总牵伸倍数8.30倍,后区牵伸1.42倍,前区牵伸6.88倍,罗拉隔距9 mnl×13 mm,干定量18.50g/5 m。
3.4转杯纺工序
涤棉混纺纱根据客户要求做起绒纬纱,设计捻度适当减小20%~25%。
3.4.1 纺杯的选用
不同型号纺杯纺纱情况见表1。
由表1可知,D43 mm T型纺杯的自清洁功能较强,一部分微尘和杂质由纺杯口流向工艺风管,所以T型槽内积杂较慢,纺杯清洁的周期得以延长,也减轻了工人的劳动强度。而且T型杯与V型杯相比较,虽然V型杯所纺纱单强略高,条干略好,但是稳定性差,纺杯积杂以后条干均匀度急剧下降。
经综合分析后我们认为,T型杯所纺的纱条干稳定性好、饱满度好、转杯积杂较慢,所以选用D43 mm T型纺杯。
3.4.2分梳辊的选用
不同型号分梳辊不同速度纺纱情况见表2。