在相同工艺条件下，OS21型分梳辊有齿条缠棉、挂花现象，条干CV值也增大，但是在纺C／T80／20低比例涤棉混纺纱时，由于齿条工作角是78°，开松、梳理弱，但转移能力好，质量情况就完全相反。OK37型分梳辊工作角是100°，防纱时易出现粗节，条干较OK61型分梳辊略差。OK61型分梳辊齿条工作角是75°，开松和梳理适中，纤维转移顺畅，且又提高了纤维的伸直度，所以纺纱质量较好。OK40型分梳辊在纺纱时齿条也伴有轻微缠棉，转移能力差，纤维损伤大，条干均匀度差于OK61型分梳辊；所有型号的分梳辊在速度为8 000 r／min时，都有落白产生，条干均匀度较差，分梳辊速度高达9 500 r／min时，条干均匀度略有改善，单纱强力又开始下降。通过对分梳辊不同型号、不同速度的比较，我们可以得出最佳的配置为：OK61型分梳辊，速度9 000 r／min。
3．4．3其他工艺配置
不同类型芯块纺纱情况见表3。由于起绒纬纱要求毛羽略多，捻度略低，条干要好，而且纺纱稳定性好，从表3可以看出，新型三刻槽芯块要优于光滑芯块。配置新型三刻槽芯块，纺纱稳定性提高，减少了断头，可广泛用于机织纱、针织用纱的生产，增加纱线的毛羽，适宜纬纱起绒。
配置R7mm钢性光滑阻捻盘，防止静电积聚，防止绒棉、飞花，减少了纱线上的浮游粗节，降低了转杯纺纱机的加捻效率。而R4 mm钢性光滑阻捻盘所纺的纱成纱捻度相对较高，纱线结构紧密，所以不适宜纺制起绒纬纱。
其他纺纱工艺如下：纱杯速度60 000 r／min，纺纱速度125m／min，分梳辊速度9 000 r／min，工艺负压5 800 Pa，排杂负压1 100 Pa，牵伸倍数62．6倍，设计捻度480捻／m，生头延时120 ms，棉条号数3700 tex，卷绕张力牵伸1．01倍。
3．5 纺纱质量
T／C 65／35 59．2 tex转杯纱质量达到2001年乌斯特公报5％的水平，成纱质量指标如下：重量偏差+1．4％，单纱强力1 067 cN，强力CV5．2％，条干CV11．73％，细节0个／km，粗节2个／km，棉结7个／km。
4 结束语
纺制T／C65／35混纺转杯纱，各工序纺纱工艺要整体配合，产量和质量要统筹兼顾。相对湿度要控制在60％～65％之间，纺纱才能顺利进行，保证生产稳定。夏季要确保新风补偿和车间热风的排出，以便机台散热。纺纱实践表明，TQF268型转杯纺纱机高产高速，工艺负压变频可调，落筒吸纱与留尾纱装置可以在换筒时连续纺纱，极大地提高了生产效率。其单锭产量明显提高，成纱质量稳定。
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