KF表面改性在装有冷凝管，称取一定量的己内酰胺加入圆底烧瓶中，在110℃油浴中熔融，抽真空至无气泡，加入氢氧化钠（质量比PL∶NaOH=1∶0.003），继续抽真空至无气泡，并升温至130℃，保温20min.取下反应瓶，迅速倒入装有恒量的KF0及KF1A样品并已油浴恒温的三口烧瓶中，淹没KF并迅速摇动使混和均匀，接枝聚合反应至设定的时间。反应结束后，取出反应后的kevlar纤维样品，置于索氏抽提器中，甲酸抽提24h后，用蒸馏水洗涤，抽提至呈中性，真空干燥至恒量，分别得到KF0A、KF1.
复合材料样品制备将PA6在80℃烘干与KF配成质量百分比为90/10的PA6/KF混合物，并用高速捏合机混合均匀。然后在SJ-30×25型单螺杆挤出机上挤出，螺杆长径比为25，PA6的四段挤出加工温度分别为230℃、250℃、255℃、250℃，复合材料的加工温度分别为224℃、239℃、253℃、245℃，挤出物水冷造粒。
等温差示扫描量热法分析（DSC）采用美国DuPontSDTQ600型量热计在氮气气氛中，以10℃/min的升温速率从室温升至250℃，保持3min，以消除热历史，然后再以-10℃/min的速率降至预定的温度（分别在188℃、190℃、192℃、194℃）进行结晶，保温15min.再以-10℃/min降温到40℃，保温5min，观察不同温度下样品的等温结晶行为，样品为PA6、PA6/KF0和PA6/KF1。
KF表面改性对PA6/KF复合材料等温结晶速率和结晶度的影响由DSC追踪聚合物的等温干燥晶动力学过程，在某结晶时刻t时的相对结晶度，可用下式得到，=Xc（t）Xc（t∞）=∫t0dt∫∞0dt式中：dH（t）/dt热流速率；Xc（t）t时刻的绝对结晶度；Xc（t∞）无限长时间的结晶度。由DSC实验得到的四种实验样品在不同结晶温度（188℃、190℃、192℃、194℃）的结晶速率曲线，如Fig.1所示。
随着结晶温度的增加，三种样品的半结晶时间t1/2均变大，且结晶速率曲线的斜率都变小，说明PA6的结晶速率变慢。在相同结晶温度下，PA6/KF0的结晶速率曲线的斜率比纯PA6的大得多，这说明PA6/KF0中PA6的结晶速率增大。这也可从Tab.2中的数据看出，在相同结晶温度下，PA6/KF0中的PA6的半结晶时间t1/2比纯PA6明显变小，这表明KF的引入使尼龙6的结晶速率明显变大。根据Hoffman的结晶理论<3>，KF的引入使尼龙6分子链迁移活化能E得以降低，尼龙6的结晶速率将会增大，这说明KF在尼龙6的结晶过程中起到了异相成核作用。同时PA6/KF1复合材料中的PA6的半结晶速率比纯PA6大，但比PA6/KF0复合材料小，这表明经阴离子接枝尼龙6的KF仍起成核作用，但由于表面阴离子接枝尼龙6提高了KF与尼龙6复合材料界面的相互作用，使PA6大分子链的运动受到了一定程度的约束，导致PA6/KF1对尼龙6结晶过程中的成核作用不如PA6/KF0大，因此，与PA6/KF0相比，结晶速率变小，但与纯PA6相比，结晶速率变大。
从Tab.1中可以看出，随着结晶温度的提高，纯PA6的结晶焓Hc变化不大，这可以看出结晶度基本没有什么变化；PA6/KF0的Hc与纯PA6的Hc相差不大，表明其结晶度与PA6的很接近；而PA6/KF1的Hc与纯PA6相比明显变小，说明其结晶度明显下降，且随温度的升高其结晶度也明显下降，这是因为复合材料加入了经酰氯化改性及表面阴离子接枝尼龙6的KF，降低了尼龙6大分子的规整性，降低了其结晶能力，从而降低了尼龙6的结晶度。
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