综上所述, 通过单因素分析, 采用树脂整理剂F- ECO, 添加剂聚乙烯乳液PE- B和硅油SIO进行试验较好。
214 工艺优化
为了优化工艺配方, 笔者对影响整理效果的主要因素采用L9(33) 正交试验, 以获得最佳工艺配方。三个因子为整理剂浓度、聚乙烯乳液PE- B浓度和硅油SIO浓度; 每个因子分3个水平进行研究, 焙烘条件为150℃×3min, 整理效果用织物平整度(DP值) 和织物撕破强力来评价(表3～表5) 。
注: 试验中其它条件为: 催化剂F- M13g/L,渗透剂FR- M1g/L, 柠檬酸115g/L。
综合表4的正交试验结果和表5的正交试验结果分析, 棉织物抗皱整理的优化工艺条件为: 树脂F- ECO60g/L, 催化剂F- M13g/L, 聚乙烯乳液PE- B30g/L, 硅油SIO20g/L, 渗透剂FR- M1g/L, 柠檬酸115g/L。这样, 在能使织物的平整度达到较好的效果的情况下, 又不使其撕破强力降低太多。对优化工艺条件整理的与未整理的棉织物进行性能对比, 结果见表6。
由表6知, 整理的织物平整度(DP值) 明显优于未整理织物, 采用此工艺不会使织物撕破强力下降很多, 且能达到客户要求, 既高于681cN, 同时织物的断裂强力变化也不大, 也已达到客户要求的11112N。棉织物抗皱整理的优化工艺处方为: 树脂F-ECO60g/L, 催化剂F- M13g/L, 聚乙烯乳液PE-B30g/L, 硅油SIO20g/L, 渗透剂FR- M1g/L, 柠檬酸115g/L。工艺条件: 轧液率65%, 焙烘150℃×3min。
3 结 论
全棉织物经优化工艺条件整理后, 其防皱整理效果达到高级衬衫厂商的要求, 即平整度在315级或以上, 撕破强力不低于681cN, 织物残留甲醛含量不高于75mg/ kg (ppm) 。棉织物抗皱整理的优化工艺处方为: 树脂F-ECO60g/L, 催化剂F- M13g/L, 聚乙烯乳液PE-B30g/L, 硅油S1020g/L, 渗透剂FR- M1g/L, 柠檬酸115g/L。工艺条件: 轧液率65%, 焙烘150℃×3min。工艺中应控制布面pH值, 由于树脂整理会影响织物的强力等物理指标, 因此, 在前处理和染色时, 必须对棉纤维的聚合度予以保护。若布面pH值过高, 将会中和部分作为催化剂的酸性物质, 导致反应不完全, 不仅降低防皱效果, 而且织物上的甲醛残留量会较高。
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