纺织行业的设备维修工作，历来以预防维修为主。这种维修制度曾对保证设备经常处于良好状态，对促进生产的顺利发展起到了积极的作用。然而，随着时代的发展，设备制造精度不断提高，机电一体化更为紧密。这种传统的维修制度所带来的“过剩”维修现象日趋严重，造成了人力、物力、财力的大量浪费。特别是目前国产的PA系列细纱机，已经具备国际较为先进的环锭纺纱机水平。国际上已对同类机型普遍推行了状态维修制度。例如，在印度尼西亚使用的由我国上海二纺机生产的FA507型细纱机，就没有日常的周期平车工作。在西方发达国家，这种状态维修制度更是司空见惯。纺织业的生产要与国际经济接轨，推行状态维修制度势在必行。
笔者就PA系列细纱机推行状态维修制度作了如下探讨。
1 FA系列细纱机推行状态维修制度的可行性
1.1 设备传动系统已全部轴承化
我国在20世纪50年代生产的“1”字头细纱机，在传动方面(滚动)轴承化程度较低。如罗拉颈部位都是平面滑动轴承，由于加压运转，罗拉衬极易磨损；其传动机构大部分也是滑动轴承，轴及轴孔的磨灭现象时有发生。正是这些原因，经常影响设备的正常运转和产品质量。因此，这种设备不进行周期管理，搞预防维修是不行的。而FA系列细纱机已彻底根除了上述弊端，从罗拉到整个传动系统全部实现了(滚动)轴承化，大大减轻了摩擦阻力，有效避免了磨灭现象的经常发生。
1．2 设备润滑系统已实现了自动化
FA系列细纱机车头传动的加油润滑已全部实现了自动化。润滑时间可根据所纺品种、车速高低及落纱次数的多少自动调整。这就确保了设备在运转过程中润滑油可以始终保持充分适量，不会因人为的漏加或少加而造成传动机件的磨损。
2 推行FA系列细纱机状态维修制度应配套的一些综合改革措施
在FA系列细纱机执行状态维修制度之后，我们还应注意一些配套的综合改革措施，以适应该制度的执行，从而保证设备的正常运转。
2．1 严格掌握油脂的润滑周期
在传动系统中，对于使用润滑脂进行润滑的轴承应控制好其润滑周期。笔者认为，车头传动系统以及传动锭子的滚盘大轴，其润滑周期以6个月为宜；锭带轮的润滑周期以3个月为宜。另外，在润滑油脂中可以适当添加一些目前市场上出售的减磨剂。既可降低运转时的温度，达到延长润滑周期、保护运转机件的目的，还可以起到节能作用。
2．2 保证牵伸专件的维修周期
这里所说的牵伸专件，主要指摇架、上销、下销。摇架的维修周期以5年为宜，上、下销以一年为宜。这些专件是保证成纱质量的关键部件。因此，这些专件的定期维修和校验必须给以保证。
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