2．3 卷绕专件的维修周期要控制适当
卷绕专件主要指锭子和钢领。目前，FA系列细纱机的配套锭子主要是32系列锭子，该系列子的制造精度较高。根据目前使用状况来看，该型锭子更新周期6年较为适宜。至于钢领的调换周期，应当与所纺品种、号数及张力大小来具体确定。一般而言，把钢领的回磨周期定在6个月1年左右即可(对于外表面经过特殊处理的可适当延长)。
2．4 加强重点检修和运转检修工作
执行状态维护制度之后，原来的常日班重点检修工作应予以加强。笔者认为，对该工种的工作可考虑实行点检制，编制点检卡和点检周期，对设备的重点部位加强维护，使日常的检修工作进一步程序化、科学化和规范化。对于运转检修工也建立必要的点检制度。考虑到运转修机工的特殊性，其点检项目可适当减少，但要重点突出。一般情况下，要避免与常日班的点检项目重复。
通过加强日常的维护检修工作，以确保设备运转正常，保证生产的顺利进行和质量的稳定。
2．5 加强对设备工艺尺寸的检查和校正
细纱机的工艺尺寸主要指罗拉隔距，其准确性关系到生产稳定和成纱质量的好坏。所以，对罗拉隔距必须进行认真的定期校验。这项工作可与更换钢领或更换上、下销时同时进行，以尽量减少停台时间，提高运转效率。
3 FA系列细纱机推行状态维修制度的效益性
在FA系列细纱机上推行状态维修制，无论近期还是将来，其经济效益都是显著的。
3．1 节约人力
现以石家庄第四棉纺织厂为例(131 572枚纱锭)，保全维修可由原来的6个队压缩至2个队，可以减少24人。运转修机工可由原来的8人／班减少为4人／班，四个班共减少16人。仅此一项每年可节约开支约40万元。
3．2 降低材料消耗
目前，保全队每个月的材料消耗经费约2万元，推行状态维修制度后，材料消耗可大大减少，每年节约材料费约10万余元。
3．3 可有效提高设备运转效率
现在保全每月的平校机台为70台，推行状态维修制度后每月平校机台的停台就可减少280个台班，约折合896千锭时。按28 tex纱每千锭时38kg产量计算，可增加产量34．05t。
由此不难看出，FA系列细纱机推行状态维修制度的经济效益显著。在“九五”期间用FA系列细纱机更新陈旧设备将是必然趋势。因此，推行状态维修制度对企业增产节约、降低产品成本、减少用工、提高经济效益是一条行之有效的途径。
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