棉针织物的锰配合物低温催化漂白

2.2pH值对漂白效果的影响

pH值对双氧水漂白效果的影响十分显著。传统氧漂工艺通常在高温强碱性条件下进行,对织物的损伤很大,而且漂后废水碱度高,污水处理耗费大,极易造成环境污染[12]。由文献[5]知，配合物[LMn(ni)(JJL-0)2(^-OAc)MndV)](CH3COO)2与双氧水反应的最佳pH值在11~13。图2为pH值变化对漂白白度的影响。

由图2可知，织物白度随pH值升高而升高,并在pH值为12.5时达到白度最大值，此后继续升高pH值，织物白度略有下降。这是因为随着pH值的增高,碱性环境有利于H202分解生成H00_，从而使得织物白度明显提高。但pH值过高，造成H202分解过快,无效分解增多，漂白作用变弱，因此漂白织物的白度下降。由此可知,较适宜的漂白pH值为12.5左右。

2.3双氧水质量浓度对漂白效果的影响

改变30%H202质量浓度(4、6、8、10、12、14g/L),设定配合物30jxmol/L.pH值11，按1.2节工艺,60t下浸溃漂白60min,研究双氧水质量浓度对漂白效果的影响，结果见图3。

由图3可知，漂白液中H202质量浓度在4~8g/L时,织物白度提高显著;当H202质量浓度大于8g/L后,白度提高渐缓;当H202质量浓度达12时，织物白度达到最大值;此后,随着h202质量浓度的进一步提高,织物白度趋于平衡。这可能是由于H2o2用量过高时，配合物的量相对不足，因而织物白度不再随H2o2质量浓度的增加而提高。综合考虑白度及成本问题，漂白时H202质量浓度初步定为8~10g/L。

2．4漂白时间对漂白效果的影响

改变漂白时间(30、60、100、120min)，按1．2节工艺，研究漂白时间对漂白效果的影响，结果如图4所示。

由图4可知，随着漂白时间的延长，织物白度不断提高，在120min时白度达到最大值，但是漂白时间过长会造成工作效率下降，经济效益降低，故漂白时间仍选择60min。

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