2．5漂白温度对漂白效果的影响
改变漂白温度(60、70、80、90、loo℃)，按1．2节工艺，研究漂白温度对漂白效果的影响，结果如图5所示。
由图5可知，随着温度的上升，漂白织物的白度逐渐上升，并在温度为80℃时，白度达到70．91％；继续升高温度，织物白度增加趋势渐缓。从节能与经济方面考虑，漂白温度应选80℃。
2．6正交试验
在单因素试验的基础之上，对温度、双氧水用量、配合物浓度和pH值这四个因素，进行四因素三水平正交试验，以织物白度为评价指标，进一步优化配合物LMn(ffl)((ji-0)2(|x-0Ac)Mn(IV)](CH3COO)2低温催化漂白工艺。选定的正交试验因素水平和结果见表1和表2。
分析表2数据可知，影响织物白度的因素依次为D>C>A>B,即温度对白度的影响最大，其次为双氧水用量,pH值对织物的白度影响最小。直观分析最大白度值为68.94%,此时最佳适宜条件为A3B3C3D3,即30%H20210g/L，配合物30^mol/L.pH值12.5,温度801。
按上述最佳试验条件对棉针织物进行漂白，比较漂白前后织物的白度与顶破强力,并与传统双氧水漂白布进行比较，结果如表3所示。
由表3可知,在优选漂白工艺条件下,织物的白度显著提高，强力稍有提高，强力保留率为85.93%。由此说明，所合成的配合物在低温下对双氧水有优异的催化漂白效果，并且对纤维损伤减少。
3结论
将1，2-二(4，7-二甲基-1,4,7-三氮杂环壬烷-1)乙烷的锰配合物应用于棉针织物低温漂白中,较传统的H202/Na0H漂白体系具有更好的漂白效果（白度达68.94%)，对织物损伤小（顶破强力保留率为85.93%),而且大大降低了漂白温度和漂浴pH值。其优化的漂白工艺为:30%H20210g/L，配合物3001/11>11值12.5，温度80T，稳定剂质量浓度1L，渗透剂质量浓度1g/L。在棉针织物浸溃漂白中添加有机金属催化剂能大大减少能耗,提高效益,实现棉针织物前处理的清洁低碳生产。
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