摘要：对羊绒业常用的白绒、漂白绒和脱色绒3种原料的后整理色光变化现象进行研究。跟踪羊绒围巾的后整理工序,研究各种工艺因素对色光变化的影响。调整工艺参数,选择色光变化小的助剂,力求使产品在后整理过程中色光的变化控制在最小程度。研究结果表明,染色时加入增艳剂,可降低纤维的泛黄程度;染色后的固色处理显著提高了各项牢度指标;使用柔软剂的同时加入抗氧化剂可减轻黄变现象;烘干和蒸呢工序中严格控制温度,可明显改善织物的色光变化。
关键词：羊绒;漂白绒;脱色绒;色光变化;后整理
羊绒制品主要使用白绒、漂白绒和脱色绒。后整理过程中的主要问题是染色羊绒的色光发生不同程度的变化。由于原料不同,染整工序较多,因此色光变化问题很复杂。本文将对染色羊绒在实际生产中色光的变化做跟踪研究。
1 原料性质
羊绒经脱色或漂白后,负电性基团增多,增加对阴离子染料的静电排斥;漂白时,纤维内发色团的不饱和键被还原成饱和键而成隐色体,但在氧化剂作用下,部分饱和键可逆向进行,重新产生颜色[1];这就是羊绒存放、特别在湿热条件时,易于泛黄的根本原因。
2 织物色光变化原因
织物色光变化有3方面原因:染料与纤维结合不够牢固,色牢度较差,发生掉色现象;后整理过程在湿、热和机械挤压的作用下色织物易发生沾色或掉色以及氧化变色;后整理助剂有时会与染料和纤维发生反应,对织物色光有一定的影响[2—4]。
3 实验过程
实验仪器:电脑测色配色系统ORINTEX,电动小样机WSD-Ⅲ,全自动白度仪ATLALINITESTPUR,分光光度计UV755B,耐皂洗色牢度实验机L-8B-7640,汗渍色牢度仪YG-631,汗渍色牢度烘箱Y902,摩擦牢度仪Y571B。
首先采用Lanasol黄4G对上述3种原料染色综合牢度排序由高到低为:白绒>漂白绒≥脱色绒。再用Lanasol黄4G对3种原料的围巾织物小样染色,采用相同的工艺,染料用量2%(owf);之后将染样缝在大样机头上做跟踪研究。
粗纺羊绒围巾后整理工艺流程:洗呢→缩呢→柔软处理→解捻轧液→中检→拉幅烘干→中检→钢丝起毛→中检→刺果起毛→拉幅烘干→剪毛→蒸刷→蒸呢→裁断。
3·1 洗呢温度对色差的影响
洗呢温度对织物色差的影响结果见表1。在35℃时,色差ΔE都比较小,色差等级能保证5级温度升高到40℃时,漂白绒和脱色绒织物的色差等级下降到4~5级,白绒织物的色差等级还维持在5级。随温度的升高,色差有变大的趋势。洗呢是第1道工序,应严格控制色差,否则成品总色差不能保证在4级以上。洗后呢匹若长时间堆放,漂白绒和脱色绒围巾更易发生聚色现象,从而导致织物表面局部出现染料的聚集,再经过烘干后这些聚色将发生永久定形。
3·2 柔软整理对色差的影响
不同柔软剂及用量对织物色差的影响结果见表2。由表2可知,不论哪种柔软剂都会随用量的加大,色差有明显增大的趋势;脱色绒的变化最大。建议柔软剂用量≤2%(owf)。
硅柔软剂150是非离子型柔软剂,主要成分为酰胺基硅氧烷,是在氨基硅油的基础上采用酰化剂改性的方法封闭氨基硅油中氨基上的活泼氢,酰化后氨基硅油中氨基数量减少,从而降低了泛黄的程度。LJ-800是普通氨基硅油柔软剂,双氨型结构虽然它的柔软度、平滑性、悬垂性和弹性等都明显提高,但氨基含量较高,侧链上含有2种易被氧化的氨基———伯氨基和仲氨基,在氧化剂存在或受光、热作用时,极易被氧化分解形成发色基团,泛黄比较严重[5]。尝试在柔软整理时加入一些抗氧化剂。实验中选用亚硫酸氢钠,用量2%(owf),实验结果见表3。
虽然脱色绒的色差还维持在4~5级,但总色差ΔE有减小的趋势。证明抗氧化剂对织物黄变有降低的作用。漂白绒由于抗氧化剂作用使色差等级从4~5级提升到了5级。
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