那么有人会问，浆纱机机前已经有了一套干分绞装置，为什么还要再增加一套复分绞装置呢？这是因为浆纱机原有的干分绞装置，只能把上浆后整经轴上轴与轴之间粘连在一起的片纱，片与片之间分开，却不能把每只整经轴上所卷绕的经纱根与根都分开。再加装一套复分纱装置的目的，就是要把经过上浆粘连在一起的每根经纱都分开。也就是说，经纱经过上浆，由烘房出来以后，经过大小两次分绞就能将粘并在一起的片纱与每根纱都彻底的分开，分得清清爽爽，顺顺利利，从而从根本上彻底解决了浆纱片纱与每根纱的粘、并绞的问题，为提高浆纱质量和好轴率奠定了良好的基础。
浆纱机前复分绞的使用，对纯化纤织物，各种混纺织物及细号高密织物的生产尤为重要。这是因为纯化纤纱及各种混纺纱表面毛羽多，经过上浆粘连在一起，如果在浆纱不彻底分开，织造过程中易造成开口不清、起毛、产生跳花，跳纱等疵点。细号高密织物，由于使用纱号细单纱强力低、弹性较好，虽然纱的表面光滑、毛羽比较少，但由于经纱的密度高，织造时经纱之间的摩擦加剧。如果在浆纱不能把粘连在一起的纱分开，并绞头严重，势必要增加织机的经向断头和三跳疵点，影响织造的生产效率和产品质量。
据了解，目前在我国纺织企业中使用浆纱复分绞的还不多，即使有的企业使用也存在着用一用，停一停的现象。究其原因：一是复分绞的使用对浆纱工作提出了更高的要求，如果一个企业的浆纱工作不过硬，就很难使用浆纱机前复分绞；二是操作比较麻烦。如果在浆纱过程中，由于使用的经纱质量不好，浆料选择不当，或上浆率过高等，在复分绞时会造成大量断头，反而影响浆纱浆轴的质量。使用浆纱复分绞对企业来说，是对企业浆纱工作是否过硬的一个严格的考验。如果一个企业能够在浆纱过程中正常的使用复分绞，说明这个企业的浆纱工作是过硬的，这个企业的产品的产量和质量肯定也会处在行业的最前列。
3结束语
笔者认为：要使用好浆纱机前复分绞，达到两次干分绞，分绞轻快，断头少，浆纱滑爽，绞头并头少，落浆落棉少，产生的二次毛羽少，必须做到以下几点：
(1)根据织物品种选择优质环保浆料，少用粘着力强的PVA-1799，组成以变性淀粉为主体的科学的浆料配方。如在涤棉细号高密品种上采用K2000多元复合变性淀粉取代部分PVA-1799，与其它上浆助剂组成配方。因为在浆料配方中，K2000对纤维素纤维的粘附力优于PVA，而对疏水性纤维的粘房力接近PVA，而具有良好粘附力、成膜性及粘度热稳定性的K2000浆料为主体成分，浆液的粘度降低，容易渗透和被覆，浆膜柔软，因而在车前干分绞和复分绞时，轻快、滑爽，断头极少，保证了复分绞的正常使用；
(2)不断优化上浆工艺，积极采用“二高一低”上浆新工艺。上浆“二高一低”新工艺是我国近年来总结出来的一套新工艺，它是调配高浓度、低粘度浆液的基础上，采用较高的压浆力，使浆液渗透到纱的内部纤维之间起到很好的粘合作用，并较完整的被覆在纱的表面形成浆膜。生产实践表明：“二高一低”工艺的实施，不仅提高了上浆质量，而且由于浆纱压出回潮率降低，提高烘房的烘干效率，降低能源消耗。由于经纱上浆的渗透和被覆好，浆膜柔软干分绞非常顺利，为浆纱车前二次分绞的顺利进行创造了良好的条件；
(3)浆纱机前复分绞能否正常使用与浆纱值车工认真操作关系密切。因此，要求浆纱值车工在操作中，要掌握好蒸汽压力、液面高低、浆液粘度，看好机器，合理调节经纱张力。自觉执行浆纱作用法，坚持高标准，严要求，做到“身不离车，眼不离纱”，发现问题及时处理，以免积成大祸，从操作上确保复分绞的顺利进行。
笔者作为一名老纺织科技工作者，数年前曾在企业做过技术咨询工作，记得当时有一个企业正在1515型75布机上开发涤棉混纺产品，由于涤棉纱弹性好，在浆纱过程中，若张力略有松弛极易并头，再加上易产生静电。在织造过程中容易造成相邻经纱互相缠绕，致使织机开口不清，断头增加不仅影响产品质量，而且影响到织机的生产效率。为此，我建议在涤棉纱使用的浆纱机上，除了用好原有的后湿分绞之外，在机前加装了复分绞和上蜡装置，使用后织机开口清晰度，经纱平滑度好，降低了摩擦系数，减少了静电，防止经纱在织造过程中相互粘连，降低断头，织机的生产效率由原来80%左右，提高到95%以上，由于下机一等品率提高，使入库一等品率稳定在99%以上，创造了该企业生产涤棉产品以来的最好水平。
这个事例充分说明了，生产涤棉和高密织物，浆纱在正常使用湿分绞的情况下，增加复分绞。对减少经纱粘并，提高好轴率，降低经向断头，提高织机的生产效率和产品质量有积极的不可忽视的重要作用。
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