特点：
(1)纤维被切断后以自由状态垂直落下，落棉比较顺畅；
(2)采用压轮带动丝束喂入，切断精度较高；
(3)压轮同时和多把刀片接触，形成切断，切断效率高；
(4)设备结构复杂，维护要求较高；
(5)刃口外边和内边长度有差异，使刀片实际可工作长度不得不降低，影响其切断能力；
目前世界上主要是德国纽玛格(NEUMAG)的切断机采用这种切断技术，国内也有一些制造厂在仿制这种超短切断机。
放射式切断刀盘切断机
即刀盘上所有刀片沿圆周垂直排列，刃口朝外，呈放射式排布，刀片刃口之间的距离即是所需的切断长度。刀盘回转带动丝束喂入，平行的压轮与刀片刃口接触产生切断。
特点：
(1)刀片的刃口相互平行，切断长度没有差异，切断精度较高；
(2)刀片工作长度较大，切断能力较高；
(3)刀盘设计简单，维护容易，可适合各种切断要求；
(4)同样的规模下刀盘所需要的刀片数量较少；
选择
纤维切断机的选择基本要按照原料形状、样式、长度和产量来选择，由于在生产生活中对于不同原料的剪切要求不同，人们便各自按照自己的工作需求方式进行选择，以新航纤维切断机为例的旋转滚刀式切断机来讲，它采用自动输送带输送物料，刀口前端双级压辊压紧装置，带有防护罩，可防止剪切的刃口宽度可达400—800mm，进料厚度30—80mm，能剪切5—300mm之间任意调节的长度，每小时产量在300—1500kg左右，可适用于各种废布边料、旧服装、棉絮化纤、玻璃纤维、亚麻、回丝皮革、纸箱、塑料膜等多种不规则，无方向的软物料剪断，由于旋转刀采用多片即而降低了刀片的磨损和更换的代价，保证大量的物料剪切的可靠性。
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