环锭细纱机效率更高 走架走锭细纱机纱线质量更优
常见的毛纺粗纺细纱机有三种主要类型：走架细纱机、走锭细纱机和环锭细纱机。这三种细纱机对应的纺纱方式分别称为走架纺、走锭纺和环锭纺。为了对比三种细纱机所纺纱线的性能优劣，以意大利的B6–SE BIGAGLI立锭走架细纱机、意大利的B5–SEBIGAGLI走锭细纱机和日本的NKR–75D环锭细纱机三种细纱机为代表，测试在相同纺纱条件下其所纺山羊绒纱线的各项指标。
结果表明，走架细纱机和走锭细纱机所纺纱线条干均匀度要优于环锭细纱机，但生产效率却低于环锭细纱机。三种细纱机的纺纱性能和效果各有千秋，在使用时可根据批量大小、客户要求的质量及品种有选择地使用这三种设备，有效地发挥其效用减少不必要的维修。
纺纱机理各有不同
走架细纱机和走锭细纱机实质上是相同的，区别在于走架细纱机在工作的时候是线轴架做往复运动，走锭细纱机在工作的时候是锭子做往复运动。走架细纱机和走锭细纱机的纺纱机理相同，但它们的纺纱机理与环锭细纱机的纺纱机理有所不同。其主要区别在于细纱机完成牵伸、加捻和卷绕三个主要过程的方式不同。在走架细纱机和走锭细纱机中，牵伸和加捻在水平方向进行，且加捻和卷绕过程不是同时进行的，即加捻的时候不卷绕，卷绕的时候不加捻。而对于环锭细纱机而言，牵伸和加捻基本是在竖直方向上进行的，且加捻、牵伸和卷绕这三个过程是同时进行的，因此其生产效率更高。
走架细纱机和走锭细纱机是横向的，其牵伸区较长，通常是通过锭子施加捻度的。锭轴与粗纱平面几乎垂直，但稍稍前倾。在牵伸和加捻过程中，锭子旋转时纱线在锭子顶部滑脱，将捻度加入到粗纱中而不是将粗纱卷到管纱上。有些人认为，这种轻弹作用有助于重新分布捻度，形成有利于牵伸的振动。在工作周期的第一阶段，表面转筒将粗纱从线轴架上输送出去，走车以输送速度后移，同时，锭子旋转加进少量捻度。在走车后移的预设点上，输送罗拉停止，而走车继续后移。这样捻过的粗纱长度开始得到牵伸，同时继续加入捻度。牵伸结束时，锭速增加到最快，加入最后的捻度。随着走车返回到起点，毛纱就卷到了卷装上。在卷绕过程中，张力弓和卷绕弓缚住粗纱，这样，锭子的旋转就可以将捻过的毛纱以一定的成形方式卷绕到管纱上。
走锭纺纱机上较长的牵伸区会有助于更好的牵伸，因为长出部分使牵伸区内可以同时存在更大范围的密度变化。由于加捻牵伸机制是一个竞争机制，因而长的顺差变化可在更长的牵伸区内得到解决。
在环锭纺纱中，纱线的加捻和卷绕步骤是合在一起的。钢领上有一个重量轻的钢丝圈夹在上面，细纱在缠绕到锭子管纱前由此穿过。旋转的细纱带动钢丝圈围绕固定的钢领旋转，因为钢丝圈与钢领之间存在着摩擦，因而钢丝圈比锭子的转速要略慢一些，这样细纱就可卷绕到管纱上。随着锭子的速度加快，钢丝圈与钢领的摩擦增加，纱线上的离心力也随之增加，纱线上的张力也加大。钢丝圈重量的选择必须能使产生的张力超过所有速度下纱线上的离心力，否则，纱线就不会恰当卷绕。如果钢丝圈过重，则高速时张力可能会频繁地超过局部纱线的强度，纱线就会在最细的部位断头。
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