常压汽蒸练漂机是连续汽蒸练漂联合机的主要单元机，它的出现，使整个练漂工序的机械化、连续化和自动化得以实现。大大减轻了工人的劳动强度，缩短了生产周期，提高了劳动生产率。
常压汽蒸练漂机的类型有J形箱式、翻板式、履带式、轧卷式、叠卷式及R—BOX式等。它们可用于汽蒸退浆、煮练和漂白。
1．J形箱式
J形箱式连续汽蒸练漂机的汽蒸反应箱呈J形，又称为伞柄蒸箱。按织物加工状态可分绳状和平隔两种。按照加热方式的不同，它又可分为外加热式和内加热式两种。
J形箱由直箱和弯箱两部分组成，通常用不锈钢板制成。容布量一般应考虑汽蒸时间为1.5h左右。车速应根据织物特点、汽蒸时间、容布量和前后设备条件而定。
蒸汽喷射器安装在靠近J形箱进口处的加热管内，以免蒸汽从进布口外溢。饱和蒸汽通过喷射器内布满于加热管的小孔，直接分散喷射至管内以加热通过该管的绳状织物。J形箱除保温外，箱内不安装直接蒸汽加热装置，箱内织物温度约100°C。J形箱顶部有一个便于启闭，以便及时处理故障的箱盖，为保证密封，常用水封口。箱上部有一对六角车，将织物拖入箱内。织物堆置密度随品种而异，一般棉织物平均堆置密度约320kg／m3。为保证有效地拖动织物而不打滑，六角车的线速度一般比织物的线速度超速8％～20％。六角车下方装有一对摆布斗，使织物能按纵向均匀堆放。箱内织物堆置高度须保持在一定范围内，以保证汽蒸练漂所需的作用时间，井防止堆置过高而影响多角形牵引辊不能正常牵引导布，甚至使该辊和摆布装置损坏。箱外有一柱复摆动的导布瓷圈，可使织物按横向均匀堆放。
内加热式平幅J形箱的加热装置设在直箱和弯箱的连接处。织物进入箱内直接与饱和蒸汽接触进行汽蒸，其温度可达103°C左右。
J形箱的结构虽简单，但织物以折叠状堆置于箱内(绳状织物更甚)，井被上部布层堆压沿箱内壁滑动，易产生擦伤、折痕及纬斜。因此，不适用于卡其等厚密织物、涤棉混纺织物等织物的汽蒸练漂。
2．翻板式
翻板式汽蒸室上部为落布装置，装有4～6对翻板，堆至一定数量(一般每层翻板容布量约为300m)后，靠气动自动装置使这对翻板向下绕其轴翻转360°，织物落到第二层翻板上继续汽蒸，第一层翻板继续堆放织物，每层翻板的翻转时间，根据汽蒸要求和车速而定。一般薄织物为8～l0min使织物在汽蒸室的处理时间约为1h。最后一层翻板上折叠堆置的织物落入汽蒸箱底部的煮练液或漂白液中继续练漂，浸泡箱兼有浸渍和液封出布口的作用，井有助于改善煮漂效果。汽蒸箱进布口常采用液封或汽封两种方式。
翻板式汽蒸练漂机的结构不太复杂，自动化要求电不太高。尽管织物是折叠堆置汽蒸，但是，其堆置状况已较J形箱有所改善，因此，折痕和擦伤程度已大为减轻。如果汽蒸前处理和热定形较好，则涤棉混纺织物电可在该机上加工，车速为100～120m／min。
3．履带式
履带式汽蒸练漂机是使用最多的一种汽蒸练漂机。履带式汽蒸练漂机分单层履带式[图6—16(a)]和多层履带式[图6—16(b)]两种：按履带结构又可分为平板式履带和导辊式履带两种。织物浸轧练漂液后便进入汽蒸箱，先在上下导布辊牵引过程中进行几秒至十几秒的汽蒸，然后由落布装置有规律而疏松地堆置在履带板上，继续进行汽蒸。当织物由履带送到出布口处，被出布辊牵引出箱。
平板式履带是由一条条具有多孔或多条缝隙的不锈钢薄板联接组成的，履带围绕在箱底的一排辊筒上，随辊筒的转动而缓缓向前移动，织物电随之向前进行。
导辊式履带则是由多根主动的不锈钢导辊排列而成，导辊装在汽蒸箱的左右侧板上，并不能位移，只是借助于各辊的缓慢回转而使堆置在辊面上的织物缓缓运行。
平板式履带和导辊式履带又均有单层和多层之分，履带可在液面上或液下运行，履带与导辊电可配合使用。但导辊现已改进为网辊，即导辊上布满小孔，以加强汽蒸效果。
履带式汽蒸练漂机结构简单，操作方便。由于堆积布层较薄，皱痕情况较前两类设备大为改善，且汽蒸效果较好，张力和摩擦都较小，目前为印染厂广泛使用。导辊式汽蒸箱适宜多层堆置，因为翻转织物处的导辊可按需要排列和设计成不同转速。导辊缓缓回转，可克服履带上织物与板面接触处容易产生的汽蒸不匀和干斑痕迹，不易擦伤织物，但导辊安装、维修和制造要求高，设备价格高。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
