陈立秋 前处理工艺装备近年来节能减排方面有着明显的进步。这是形势所逼,环保法规的严要求,企业生际必须降低生产成本,压力转化为动力,出现了高效的烧毛装备,高给液冷轧堆、轧蒸工艺的应用，各种高效水洗工艺装备,湿布丝光、扎堆丝光工艺的应用,色织布脱色扩散蒸发烧碱回收装置应适而生。

1．节能降耗的烧毛工艺装备 烧毛工艺质量的优劣直接影响纺织品最终外观、实物档次、风格反服用性能。为去除暴露在纱线表面的纤维末端,必须进行烧毛工艺。未烧毛的织物比已烧毛的易沾污,优良的烧毛质量,令布面光洁滑爽。染色色泽鲜艳度高,干、湿摩擦牢度好,正确的烧毛工艺则可有效地改善麻类织物刺痒感；灯芯绒经火焰喷射,圆筒接触烧毛后,既能将沟坑中绒毛去除,又能使条绒顶部圆润。令布面条纹清晰,且带有神秘的光艳：合成纤维经烧毛后,起球现象极大改善；采用先进的接触烧毛机。对小棉结较多的坯布，能提高小棉结的去除率,从而减轻前处理退浆、精练的负担；深色匹染产品的云斑，往往因布面突出的纤维形成漫反散所致，经烧毛工艺后，云斑得以防止；而经烧毛的优质半制品，则是精细印花的前提。上述种种情况表明，烧毛工艺极其重要、不可而缺。 就烧毛工艺而言，节能、降耗、少污染是当前发展的方向。应用高效节能火口和无烟尘污染烧毛单元装置，合理控制火焰幅宽、最佳油气比，是染整企业设备选型、老机改造的首选方案。 1．1高效低成本的电热接触烧毛 接触式烧毛是纯棉、麻类和绒类织物前处理烧毛工序中极为重要的技术方案。 国产铜板烧毛机，技术含量低、耗能高、工人劳动强度大、烟气污染严重，不适应现代清洁生产的需要。引进的日本圆筒接触式烧毛机，其结构是以灼热转动的金属圆筒为主的加工装置，圆筒的一端有一个轴向喷射式燃烧器，其圆形火焰喷射口正对着圆筒内腔，喷射出杏黄色大火焰。圆筒的另一端接连烟囱，其燃烧产物、热烟气从烟囱中排出。该设备喷嘴易堵塞，能耗很大，烟气污染重。从烧毛加工

2．高给液冷轧堆、轧蒸工艺 染整企业水电汽的高消耗，成本飚升，迫使传统的退浆、煮练、漂白冗长复杂的前处理工艺流程更新。短流程必然导致化学品浓度的增加，浓度高将引起溶液发生沉淀和分解，不利于工艺液在织物上渗透、扩散，给织物、机器和操作者本身带来或多或少的危险性。因此，在化学品总量不变，降低浓度，必须提高织物的带液量，而透芯高给液就成为前处理短流程工艺的关键了。 湿-湿加工中给液是完善的前处理的关键，对织物进行最佳的施加溶液是非常重要的，这就是说：将化学品助剂施加到正确的地方，即在织物幅宽上、长度上及横截面上的均匀透芯分布；只施加上必要的量，即织物所能带的最高液量，无工艺溶液从织物上淌滴流失。对一台先进的给液设备应符合：高度的气液交换；小液量浸渍槽；可控制的给液；施加结果的重现性。 高给液装置是前处理短流程工艺条件的核心装备。高给液装置是冷轧堆碱氧一浴工艺、快速高效练漂和酶退浆、煮练工艺的关键单元机。低浓度高液量的工艺液均匀渗透织物，是确保织物装置在反应过程中，能安全地充分完成化学和物理的各项萃取作用，为去杂、净洗奠定基础；是改变“表面文章”的浸渍、轧

3．节能减排的水洗工艺技术 高效水洗应符合费克定律的传质要旨水洗物质交换方程式如下： G=(D／H)／(C1-C2) (1) 上式(1)可知，要达到高效水洗的效果，重要我是具有高扩散系数(D)；高的浓度梯度(C1-C2)，C1是织物上污物浓度、C2是洗液内污物浓度；缩短扩散路程(H)。 3．1提高浓度梯度的逆流水洗 实际洗涤时，从节能的观点出发，也需要尽量减少用水量，但减少用水量，从织物上落入洗涤液的洗除物使洗涤液更污秽，洗涤效果会随之降低。在其他条件完全相同，仅仅改变洗涤液的浓度的情况下，洗除物残留率用式(2)表示： 式中，CL为洗涤液中洗除物的浓度，g／mL；C0为洗涤前织物上洗除物的浓度，g／mL；y0为在同一条件下，采用完全不含洗除物的洗涤液洗涤时，洗除物残留率。 该式是假定洗涤前后织物中的水分不变，纤维不对洗除物选择性吸收的情况下的公式，同实验结果非常一致。 假如使用的洗涤水为织物中所含水分的X倍，由于物质均衡，式(3)便成立，且由式(2)和式(3)，可以导出式(9)： 图3表示洗涤液中，洗除物浓度为零时残留率为1／2和1／10两种情况，由式(4)计算得出的洗涤，水量同洗除物残留率的关系。 洗涤效果不良的机器(yo=1／2)，即使增加用水量，洗涤效果提高也不显著。在这种情况下，常常用提高洗涤温度或延长洗涤时间等方法来提高洗涤效果，而用减少洗涤水量来达到节能的目的。 相反。洗涤效果良好的机器(y0=1／10)，多量地使用洗涤水有效果。但在这样的情况下，可以分为几种方式，后述以逆流方式使用洗涤水来节约洗涤水，是其中一种方式。