由于自身的吸、排气的原因，紧密纺对温湿度和含尘浓度要求较高，温度26℃~32℃，相对空气湿度53±2％掌握，空气含尘浓度小于2．5mg／m3。有条件的生产车间，在普通环锭纺和紧密纺区域之间应设置分隔墙来满足温湿度的条件。若温度过高，含尘量大，容易出现堵、缠网格圈的现象。堵网格圈会把周边的附花带入纱条，成纱棉结增多；缠网格圈时，成纱条干不好。
车间里的气流对纺纱也有影响，特别是巡回式吹吸风机的气流，在牵伸系统范围内的喷嘴，建议使用带有弹簧可移动式的特种喷嘴，从摇架后部以130度角向纺纱聚集方向吹，风量不易过大，过大易将聚集的纤维吹散，增加断头和纱疵。
注重设备的基础管理
纺制紧密纺纱线，加强设备的周期管理、质量检查和交接验收的基础管理工作十分重要。维修人员在平、揩车工作中，牵伸部分应经常根据依丽辊的规格大小，复校摇架压力大小及摇架三档隔距，保持合理的工艺上车以及工艺上车的一致性。卷绕部分也应该及时平校钢领板高低、进出和窜动，扎实做好锭子、钢领、导纱钩“三同心”工作。
运转班和常日班人员要紧密配合，定期按时检查依丽皮辊、网格圈的集花情况和使用状况，发现槽口处集花、纱条跑出集聚区、网格圈跑出导棒或己损坏、依丽辊绕花啃伤等情况，应该及时处理。
关系到紧密纺成纱质量的设备因素还有很多，例如车头牵伸传动齿轮状况，吸风管的密封性能，主电机、传动底轴和排风扇的润滑保养，网格圈、导棒、依丽辊是否安装到位、异形吸管固定锁紧是否可靠等。
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