摘要：随着低碳经济的兴起，目前，环保、经济的生物酶精练前处理工艺越来越受到人们的重视，用其加工的产品完全能够达到纺织品后续染整加工的要求。
针织面料采用碱性果胶酶PrepzymeKDN-301(康地恩集团)进行精练前处理，面料失重较小，染色后无折痕，手感厚实、饱满、柔软，可以替代传统精练工艺。该工艺可以大幅减少面料在溢流缸内的运行时间，并省却2道中和、水洗过程，减少升温、保温时间，节省大量热蒸汽，从而有效降低生产成本，提高生产效率。
1·KDN-301低温前处理
1．1材料及设备
材料29．2tex／1普通针织汗布，精练酶KDN-301(康地恩集团)，去油剂DO-165。
设备立信浸染染色机，精密电子天平，毛效测试仪，Dataeolor650型测色配色仪。
1．2测试
(1)毛效
按照F7JT01071--2008(纺织品毛细效应试验方法》，测定30min内水溶液沿织物经纬向爬升的高度。
(2)失重率
选取15g未处理及经精练处理后的汗布试样，在恒温恒湿房调湿4h，分别称重，计算失重率。失重率=(m1-mo)／mox100％(1)
式中，m。——未处理汗布试样质量；
m1——精练处理汗布试样质量。
1．3精练酶KDN-301低温前处理工艺优化
1．3．1处理温度
精练酶KDN-301用量2g／L，在中性浴中于不同温度下处理针织汗布60min，测定其失重率及毛效，见表1。
表1中，处理温度为55℃和60℃时，汗布的失重率和毛效接近，与文献[1]中酶活最佳温度范围相符。考虑到生产中加料温度一般控制在50-55℃，并且需要蒸汽加热，为防止局部加热导致酶失活，酶处理温度选用55℃。
1．3．2处理浴pH值
精练酶KDN-301用量2g／L，调节处理浴pH值，在温度55℃下处理汗布60min，其失重率及毛效见表2。
由表2可知，增大处理浴pH值，织物毛效提高。处理浴pH值为6．0和8．0时，精练汗布的失重较小，可能是由于酶活不足；pH值为7．0和9．0 时，织物失重较大。为了减少实际生产中酸中和等工序，并考虑果胶酶活力等因素，保持处理浴的pH值为近中性，即无需调节pH值直接应用。
1．3．3精练酶用量
取不同用量精练酶KDN-301，在中性浴中于温度55℃处理汗布60min，测定其失重率和毛效，见表3。
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