摘要：采用新型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理,并与传统工艺进行比较。通过单因素试验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁和促进剂BH04等助剂用量对涤棉织物半成品退浆率、毛效、白度和断裂强力等指标的影响。优化的前处理处方为:精练剂HB1016&L,双氧水14g/L,硫酸亚铁6091,相比传统工艺可省去多道工序,低碱且节能节水。
关键词：前处理;助剂;涤棉织物
前言
纺织品短流程前处理工艺在缩短染整加工工艺流程、降低能耗、提高半制品质量和降低成本等方面，发挥了极其重要的作用⑴。但是，短流程前处理工艺由于需将原来前处理三步工序所要除去的浆料、棉蜡、果胶等杂质,集中在一步或两步中去除，故必须采用强化处理的方法,如提高烧碱和双氧水的用量,并添加各种髙效助剂⑴。因此，虽然短流程前处理工艺节约了时间，但是在强碱浴中双氧水的分解速度明显增加，涤棉纤维损伤的可能性增大，工艺条件需严格控制[2’3]。此外短流程前处理后布面pH值高，需要大量水洗，废水量大、含碱量高也不利于环保。多数短流程前处理工艺由于去杂效果差，因此，目前主要用于含棉比例较低的涤棉混纺织物。而低温活化氧化短流程前处理工艺中所需的活化氧化剂存在价格昂贵的问题。
针对上述问题，本试验选用自制的高效环保精练剂HB101，以价格低廉的促进剂BF104尿素为主要组分和硫酸亚铁为双氧水分解促进剂，研究开发一种新型的低碱短流程前处理工艺配方和工艺流程，将其应用于涤棉织物，并与传统前处理工艺进行比较。
1·试验
1.1织物、药品及仪器
织物涤棉(50/50)织物药品水玻璃，双氧水(25%)，硫酸亚铁，氢氧化钠(以上均为分析纯)，促进剂BF104、精练剂HB101(自制)。
仪器YG065型电子织物强力测试仪(山东莱州电子仪器厂)，SC-80A白度仪(北京康光仪器有限公司),AS2-IPM(KASEN)浸轧机，恒温水浴锅(北京长安科学仪器厂)。
1.2处理工艺
1.2.1传统工艺
工艺流程二浸二轧工作液(烧碱6g/L，轧余率85%)—堆置(801C,40-60min)—水洗二浸二轧碱液(烧碱9&^,渗透剂36/1>,轧余率85%)4汽蒸(95X.x60niin)—热水和冷水洗—二浸二轧漂白液(双氧水14值10.5~11.0，轧余率85%)4汽蒸(95tx50min)—热水洗一次(80~85冷水洗一次•—干燥
1.2.2低域短流程前处理工艺
工艺流程织物二浸二轧工作液（轧余率85%，室温汽蒸（95x50min)—热水洗一次（80~85T)—冷水洗一次—干燥待测工作液配方
双氧7Mg/L)14
精练剂HB101/(g/L)6
促进剂BF104/(g/L)20
水玻璃/(&/L)2
硫酸亚铁/(mg/L)60
pH值(用烧碱调节）8~8.5
1.3测试方法
1.3.1退浆率
织物退浆率采用式(1)计算：
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