1引言
麻具有吸湿、排汗、凉爽、透气、抗菌、保健等天然功能[1]。在当今人们追求自然健康的理念下,亚麻及其混纺织物或交织物以其独特的风格和质地,日益受到国内外消费者的欢迎。其中,亚麻粘胶混纺织物近年来在欧美市场的需求量急剧增加。
将亚麻纤维与棉纤维相比,前者的纤维素含量低,果胶及木质素等纤维共生物比较多、且较难去除[2],因此必须加大印染前处理的力度,才能获得较好的半制品,并为染色创造良好的前提条件。传统的前处理工艺是采用高硷重煮工艺,即用高浓度的硷液加上高温条件,以期用“重煮”来去除亚麻纤维上的果胶等纤维共生物。其问题是高硷重煮工艺不仅会大大地损伤不耐硷的粘胶纤维,同时也不同程度地损伤了亚麻纤维。由于粘胶纤维的损伤严重,使得亚麻和粘胶的混纺比(重量百分比)局部发生改变,造成染色时布面吸液不匀,染色后的织物呈现染色不匀的现象,严重时布面呈现西瓜瓤形状,因而影响了产品的外观效果,甚至造成降等,无法交货。
由于粘胶是一种不耐硷的再生纤维素纤维,它在浓硷及较长时间的高温条件下会严重水解,而亚麻纤维中较多的纤维共生物又需要在较强的硷及温度条件下才能被去除。既然二者的工艺条件存在着矛盾,因此继续采用传统的前处理工艺显然不可行的,必须寻找一种不用硷或少用硷的前处理工艺来解决这一矛盾。目前最有可能的是采用生物的方法来进行处理,其理由是:(1)除了已成功应用多年的退浆以外,当前已经有能够对纤维素内的果胶等天然杂质进行处理的果胶、以及其同其它种类的复合的生物,可以更有效地进行协同反应,定向去除纤维内的天然杂质[3]。(2)生物制品具有高度的专一性,在去除天然纤维共生物的同时,不会伤及纤维,且生物一般均在较低温度下、在较温和的ｐＨ条件下进行处理,具有较高的安全性。(3)用生物处理纤维织物,不会产生有害物质,也不会造成环境(包括水质)的污染[4]。
2原工艺及工艺配方
2 1工艺流程
烧毛→退浆→煮练→水洗→氯漂水洗→氧漂水洗→丝光。
2 2工艺配方
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