1 前言
多年以来，国内丝绸印染行业主要使用酸性、直接染料进行传统工艺的染色。虽其色泽较为鲜艳．但其弱点是牢度较差，尤其表现在日晒、水洗、摩擦牢度方面。若使用金属络合染料染色，牢度虽有所改善，但其色泽较暗。由于以上问题难以解决，而致使我国的优势产品丝绸面料及服装在染色过程中难以提高其附加值，在出口欧美市场中其自身档次受到极大限制。再加上德国政府公布的禁止使用和销售含有禁用芳香胺的染料规定以后，对丝绸染色的常规产品如直接、酸性、中性染料等产品冲击很大。为此，国内丝绸印染界正积极寻找一种染料代用品且进行了多方面的尝试和探索。而我们在试验中也发现活性染料染真丝既能克服牢度差的问题又具备良好的色泽，尤其突出的是湿处理牢度极佳。而最重要的是上海染化八厂现有的活性染料均属于环保型产品，具有取代以上违禁染料的先决条件。因此，我们认为，在现有活性染料的基础上，针对丝绸染色进行有效的应用性能摸索，并开创一套专用于真丝染色的系列产品具有实际意义。
2 蚕丝的染色
2．1 染料类型的选定
现国产活性染料类型较多。以活性基分类有：一氯均三嗪(K型)、二氯均三嗪(x型)、乙烯砜(KN型)、双一氯均三嗪(KE型)、乙烯砜与一氯均三嗪的混合型(ME型)等常规的几大类品种。由于单活性基团染料(K型、x型)固色率普遍不高，而且K型染料反应性不活泼，须在高温高压等条件下方可有效地与纤维发生反应。而x型活泼性较强，但染料的储藏稳定性较差，染着后，受外界环境影响染料与纤维之间的结合键极易断裂，故均不属首选类型。乙烯砜型虽然耐酸性较好，但受到色谱的限制。KE型与ME型相比，KE型之活泼性较ME差，且没有ME型既耐酸又耐碱的这一优良特性。唯ME型既具有中等的直接性，又有较高的固色率和较为良好的染色坚牢度，但其缺点是色谱还不够齐全。由于乙烯砜类染料与ME型具有相似的染色特性，故考虑将KN型中某些具有特色的品种补充进来以解决色谱不全之问题，这样我们首先选择了一套以ME型为主、KN型为辅的丝绸染色用活性染料系列。
2 2 染色工艺初探
由于蛋白质纤维自身所具有的特殊性，在pH值>1 1或(4时，蚕丝纤维均容易受损，强力降低。故染色过程中口H值的允许范围应在4—10．5之间。在试验过程中我们发现，在上述pH范围内，丝绸均能与活性染料发生反应并固色。由于活性染料的化学结构与酸性染料相仿，故可以以酸性染料的染色方式在弱酸性浴中进行染色，与蚕丝纤维以离子键、氢键及分子间引力结合，但染色牢度并未有明 显提高，而且活性染料在酸性条件下进行染色色深度也不及碱性固色条件。如何将活性染料的优良性能充分发挥出来，以下是在弱碱性、中性和弱酸性条件下进行染色，pH值分别为4．5、7和8 5。
从上表中可以明显看出，红、黄、蓝三种染料的K／S值在碱性浴中的结果明显大于中性浴和酸性浴，即得色深度依照碱性>中性>酸性顺序减弱，因而确定在弱碱性条件下进行染色较为适宜。并且将小苏打作为碱剂，以5g／l的用量来调节pH值达到8．5。
2．3 促染剂的选择及用量
传统工艺中，我们经常将食盐和元明粉作为促染剂来加以使用。从数据对比情况来看，使用元明粉作为促染剂比之食盐更好采用元明粉作为促染剂且在不同用量下进行染色，即30g／l、40g／l、50g／1、60g／1。试验结果通过测得K／S值表明，随着元明粉浓度的增加而得色量亦随之增高，基本上是以30g一50g／1，色度相差较大；而50g一60g／l，色度变化较为缓慢，故将促染剂用量定在40g／l为好。如果颜色较深，可酌情增加至50g一60g／l。试验结果见下表。
2．4 温度的条件试验
在不同温度下进行染色，选用4O℃ 、5O℃ 、60℃、70℃、85℃．观察其最佳染色效果及布面深度。染色布样经电脑测色仪检测后表明：K／S值在40℃ 一7O℃之间跳动较大，说明正在稳步上染，而70~C一80~C之间数值较为接近，说明上染基本趋于平缓且基本达到饱和。故将染色温度选定在40℃人染，40℃-85℃区间以一定的升温速度进行染色(以保证匀染效果)。此后加碱并在85℃保持40分钟进行恒温固色。染色结果见下表。
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