活性染料是一种水溶性染料，分子中含一个或一个以上活性基团，在适当条件下可与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生反应而形成共价键。活性染料制造较简便，价格较低，色泽鲜艳度好，色谱齐全，而且色牢度较好。活性染料自1956年作为商品染料推出以来，发展很快，新品种不断涌现，其性能不断有所改进。活性染料可用于纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维的印染。真丝绸用活性染料印染，不仅改善印染绸色牢度，而且使色泽更艳丽。活性染料染色一般经吸附、扩散和固着三个阶段，前二个为上染阶段，最后是固着阶段(染料中活性基团在碱性条件下与纤维发生反应)。活性染料一般与纤维亲和力较小，上染率较低，因此，在染浴中需加入盐进行促染。由于一般活性染料的直接I生较低，染色时需加入大量盐才能提高上染率，因此，使染色成本大增，同时增加污染排放量。近年来已有多家染料厂商推出低盐甚至无盐染色活性染料，例如汽巴公司的CibacronLS系列活性染料。目前活性染料的唯一缺陷是染料的水解问题。如上所述，活性染料固着要在碱性条件下完成，而碱也促使活性染料与水反应，使染料失去活性，不仅造成大量的染料损失，也影响印染织物的水洗色牢度。这是因为水解染料会吸附到织物上，在水洗过程中也不易完全清洗掉。
活性染料染色方法可采用浸染包括一浴一步法、一浴二步法和二浴法，一浴法尤其是一浴一步法的染料利用率较低，而二浴法的染料水解较少，染料利用率较高。活性染料也可用轧一烘．汽蒸或焙烘工艺进行织物轧染，该方法可使直接性较低的活性染料达到匀染效果，而且水解染料较易洗净。活性染料还可应用低温卷染或冷轧堆工艺进行织物染色，它尤其适合在高温下易擦伤的真丝缎染色。在活性染料印染中，最后清洗工序非常重要。如果织物上因水解产生的未固着染料清洗不净，就会严重影响印染织物的耐水洗色牢度。实际上，不仅染料水解会影响印染质量，而且染料的储存稳定性、浸轧液或印花色浆稳定性、染料配方热溶解过程中活性染料浓度等均会影响其应用性能。水解染料中，原活性染料的活泼原子或基团被羟基所代换，而其扩散和吸附性能则与原活性染料相似。因此，它能与活性染料一样扩散到纤维中，并且为其表面吸收。在碱性染色的最后阶段，活性染料为其与水及纤维问反应所消耗，形成一种新的平衡，其中水解染料在染浴和纤维间分布方式与活性染料在中性溶液中的分布相似。在此阶段，纤维同时含有相当大比例化学结合染料。一般情况下，平均有70％活性染料被固着，而其余30％被水解。
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