0、前言
近年来,染料品种不断增加,且其抗生物氧化性越来越强,使得印染废水的生化处理难度加大,同时也使早期投产的生化法处理工程的运行效率降低。一般印染废水经物化 生化 物化处理后,出水COD为150200mg/L,难以达到GB4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一、二级排放要求(一级COD≤100mg/L,色度≤50倍;二级COD≤150mg/L,色度≤100倍)。
O3分子反应选择性强,能与含双键的染料直接发生加成反应,使染料开环脱色,并提高废水的可生化性[1]。此外,O3在紫外线(UV)作用下,转化为·O等强氧化性物质,以氧化有机物[2,3],增强氧化效率。
然而,用O3/UV对染料氧化,效果虽较好,但处理成本较高,若将常规生化与O3/UV氧化组合,以发挥各工艺的长处,使印染废水达标排放,对有效治理印染废水具有重要的现实意义。
O3/UV与生化组合处理印染废水有以下两种工艺:
(1)O3/UV前置工艺、O3/UV氧化→调节pH值→生化→物化→出水
利用臭氧的开环可提高废水的可生化性,使有机物在后续的生化工艺降解[4];
(2)臭氧后置工艺、调节pH值→生化→物化→O3/UV氧化→出水
先利用生化法将可生化有机物大部分去除,剩余少量不可生化污染物用O3/UV氧化,以降低臭氧的消耗及处理成本,提高出水水质[5]。
本课题以COD、色度、BOD/COD等指标考察处理效果,用臭氧消耗系数、臭氧消耗量等来评价处理工艺,比较两种工艺处理印染废水的效果。
1、试验方法和装置
1.1、水样的采集与配制
由于实际印染废水水质变化较大,所以本研究从某印染厂集水池采集500L废水,并在室温下放置2周,使其水质稳定(每天检测色度、COD、pH值等指标)后,再添加20mg/L阳离子红X GRL,以配制废水的色度。配制后的废水水质为:COD897mg/L,BOD394mg/L,色度210倍,CO32-475.4mg/L,电导率(298K)3800s/cm,pH值11.50。
有些试验中,需将上述配制原水用0.5mol/L的HCl调节pH值至7(试验中发现有较多的絮状聚乙烯醇浆料沉淀),并用脱脂棉过滤残渣,备用(废水COD为512mg/L、色度170倍)。
1.2、检测方法
pH值、MLSS、BOD、色度、COD等检测,采用标准方法[6]。气相臭氧浓度采用KI吸收 Na2S2O3滴定法[1]。
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