1、前言
电化学处理印染废水技术近年来发展很快。它不仅能有效地去除废水中的重金属离子,而且能有效地降低ＣＯＤ、ＢＯＤ和色度。此外,其处理设备简单、投资小、操作维护方便,易为中、小型企业接受。
电化学技术分为电解法和内电解法两种。电解法是在废水中外加直流电,通过电解时产生的新生态[Ｏ]和[Ｈ]等氧化和还原物降低废水中的ＣＯＤ。这种方法处理效率高、时间短;但能耗较大,费用相对较高内电解法则是通过内电解槽中铁碳微电池的电化学作用和填料的吸附作用处理废水。其设备简单、操作管理方便、投资少、运行费用低;但处理高浓度、高色度印染废水时效果不够理想,且处理时间长、效率低。
对电解法和内电解法进行单独试验,发现电解法和内电解法在处理印染废水时的最佳工艺条件存在着一定的互补性。首先,电解法处理印染废水最佳ｐＨ值与实际废水ｐＨ值接近,且其出水ｐＨ值恰与内电解法处理时最佳ｐＨ值一致,因此两者联合应用可不用调节废水ｐＨ值,可降低处理成本和运行费用;其次电解法处理废水虽需时少,但能耗高,而内电解法处理需时长但无需耗费电能,将两种方法结合,用内电解法分担电解法的一部分处理负荷,可降低能耗,减少处理费用;第三,在电解法电极形成的外加电场的作用下,内电解槽内微电池的电化学反应速率增大,处理时间减少,处理效率提高。
试验中首先使废水通过电解槽,然后再通过内电解槽进行联合处理,相对单独处理,其处理时间缩短,效率提高。因此,电解内电解复合处理是一种高效价廉、值得推广的印染废水处理方法。
2、试验方法和材料
2.1、废水指标
废水取自保定印染厂,水质指标如表1所示:
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2.2、试验材料
电解槽、自制。电极采用优质钢板,厚度为3ｍｍ,单个电极面积为0.015ｍ2,阴阳电极面积比1∶1,电极间距50ｍｍ。试验时每次废水处理量为500ｍＬ。
内电解槽、在70×350ｍｍ的有机玻璃柱内填充铁屑和炉渣。铁屑取自保定机床厂,用0.1%的盐酸除油、除锈后用清水漂净。炉渣取自锅炉房,并将其粉碎。用10目标准筛网选取一定粒度的铁屑和炉渣。
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