4.4.1细纱工序

a.对紧密纺异形管负压大小进行重点测试，对比毛羽和强力，选择最优负压。

b. 由于网格圈的积极传动，摇架压力无需过高，前皮辊中档压力即可。网格圈使用报废周期8至10个月以上，有利于减小专件器材损耗。

c.根据竹节纱的基本要求和质量特性，首先要保证细纱机处于良好的运行状态，对于牵伸机构，要保证加压稳定，胶辊、胶圈、上销无打顿，网格圈表面及异形管吸风口无积花，网格圈无破损、跑偏，对于卷绕加捻部件必须做到钢领、锭子、导纱钩的同心，尽可能降低卷绕过程中的张力波动。加强锭盘、锭带的维护，减少因弱捻因素造成的捻度差异。

d.确定竹节纱纺纱工艺主要参数时，细纱机前罗拉速度、钢丝圈、隔距块对纺纱断头的影响甚大，工艺质量人员应根据生产情况及时调整。

e.由于竹节纱的气圈形态动态变化频繁，钢丝圈对钢领的运行轨迹也不同于普通针织纱，因而钢丝圈的磨损周期不同于普通针织纱，应加强对钢丝圈保养周期更换，防止大面积断头和毛羽突增。

4.4.2 络筒工序

   采用 N0.21C—S自动络筒机配备洛菲新一代ZENIT系列电清，不仅可以生产优质、无结的竹节纱，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。根据纱疵分布以及纱线用途，给予最优化的清纱参数设定。

a. 对于自络筒的电清工艺设定要尤为重视，既要把不符合竹节纱规格的额外纱疵清除，而且还要查看自络筒效率、百管断头等，要考虑综合因素，超出竹节范围的大疵点必须清除，而正常的竹节则予以保留。