亚麻纤维吸湿透气、触感凉爽,且具有挺括、舒适、典雅的自然风格和抑菌、抗静电等多种性能,是其他天然织物无法比拟的.[1]但亚麻纤维分子结构的结晶度和取向度较高,且纤维中含有较多的果胶物质、木质素及各种杂质,造成了纤维的延伸度、弹性、集束性、柔软性、卷曲性都较差.[2]煮练及漂白是其染整加工的第一步,通过煮漂以去除纤维上较多的杂质和天然色素,可确保后面的工序顺利进行,并提高染色和后道整理的效果.[3-4]本文采用煮漂一浴法,即在烧碱煮练的同时加入双氧水进行漂白,探讨了亚麻纱线煮漂的工艺参数,优化了工艺流程.
1试验
1.1材料及仪器
纤维:21S亚麻纱线;药品:烧碱(25%)、尿素、双氧水(25%)、螯合分散剂GQ-540、精练剂CE-1(工业级,南通斯恩特化学品厂),活性染料(工业级,安诺其纺织化工有限公司).
仪器:YG-152绕纱机,XW4000B小样机,WS-SDd/o色度白度计,Color-Eye3100型测色配色仪,YG-162等速伸长强力试验机等.
1.2前处理工艺
1.2.1一浴法
将配制的煮练漂白液(双氧水8~16 g/L,烧碱6~14 g/L,高效精练剂CE-1 0或2 g/L,螯合分散剂GQ-540 2 g/L,尿素0~12 g/L,浴比1∶10)放入小样机,在不同温度下对亚麻纱线进行煮漂处理,然后取出,热水洗、烘干.
1.2.2两浴法
先对亚麻纱线煮练(烧碱4 g/L,精练剂CE-1 2 g/L,浴比1∶10,100℃,60 min),再对纱线进行漂白(螯合分散剂GQ-540 2 g/L,双氧水6 g/L,烧碱6 g/L,100℃,90min,浴比1∶10),取出,70℃热水洗、烘干.
1.3测试
白度:在色度白度计上按“ISO”视亮度(白度)R457测4次,取平均值,以%表示,同时可读出黄度值;单纱线强力:根据GB 3916-1997《单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定》测定;毛效:以垂直法测试30 min水上升的高度;上染率E=(1-At/A0)×100%(A0为原液吸光度;At为残液吸光度);固着率:表示和纤维键合的染料量占上染到纤维上染料总量的百分比.将染色后的织物1/2用于皂煮、1/2烘干.将皂煮后的织物洗净烘干后,用测色配色仪测试皂煮前后染色织物的K/S值.按公式计算固着率F=[(K/S)′/(K/S)]×100%,(K/S)、(K/S)′分别为皂煮前后的K/S值;总固着率TFE(简称T):指与纤维键合的染料量占投入到染浴中染料总量的百分比.总固着率T=EF;耐洗色牢度:按GB/T 3291.3-1997,在SW-12A型耐洗色牢度试验仪上测定后评级;摩擦牢度:按GB/T 3290-1997,在Y751-A型摩擦色牢度试验仪上测定后评级
2结果与讨论
2.1影响一浴法煮漂效果的因素
2.1.1双氧水用量
由表1可知,随着双氧水用量增加,纱线白度逐渐增大,强力则逐渐下降,毛效逐渐增加并趋稳.原因是双氧水用量增加,会使漂白的有效分解增加,白度提高.但双氧水用量过大,对纱线强力损伤严重.在12 g/L时,可达到较好的白度,同时强力损伤不严重,毛效可达9.2 cm/30 min,故选择双氧水用量12 g/L.
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