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1.前言
近几年，随着各种各样的再牛纤维不断的研制和开发，诸如大豆纤维、竹纤维与一些天然纤维的混纺纱线，具有良好的透湿性，舒适的服用性，制成的针织内衣和高档面料，深受人们的青睐，在众多的天然和再生纤维之中，粘胶及其粘／棉混纺纤维在市场上依然占有重要的地位，这类纺织品具有手感柔软、吸湿性好、尺寸稳定性好、光泽好、强力高等特点。但粘胶纤维属于再生纤维素纤维，其为皮芯层结构，在染整湿加工过程中强力较低，且不耐强碱，要求工艺时问不宜过长。
同时，目前染整企业面临能源紧张、环境污染和质量要求的不断提高，这样使染整工作者更加重视工艺改进和缩短流程等方面的开发。本文主要对粘胶／棉混纺纱线的中深色染整工艺，进行节能工艺的可行性优化实验，结合粘胶／棉混纺纱线的特点，将前处理和活性染色以同浴的方法进行，即文中所介绍和推广的练染同浴法工艺(Scour Dye Applications)，经过一系列的试验，进行可行性探讨，从而符合节能、降耗、减排的要求。
2.试验部分
2.1材料及仪器
2.1.1规格品种
50／50粘胶／棉纱
2.1.2助剂
精练剂：三合一精练剂BLG(宝时)、精练剂H-900(南通永禹)、精练剂CWC(苏州莱德)、高效精练剂Diadavin HLS 200%、练染同浴助剂Tanalev KDC(拓纳)。
螯合剂：Acumer 6100(罗门哈斯)、Dekol SNS(巴斯夫)、Plexene UL、Levquest L-983(拓纳)、Securon 540(科宁)。
染色代用碱A、B，皂洗剂NRC(宝时)、纯碱、元明粉等。
2.1.3染料
我们选择目前许多工厂常用的活性染料，如：永光染料的Everzol ED、万得染料Megafix B型系列、日本化药Kayacion ELE型、日本住友SumifixHF等活性染料。
2.1.4仪器
常温振荡染样机(台湾高铁)、红外线染样机(台湾瑞比)、标准牢度皂洗仪器
2.2工艺流程及节能工艺设计
2.2.1常规工艺流程
胚纱准备——常规前处理——染色——染色后皂洗——柔软处理
2.2.2关于节能工艺
目前在生产粘胶及其粘／棉纱线中深色的前处理中，多数一些工厂会采用常规的氧漂工艺，也有部分工厂采用酶精练或者预精练工艺的。常规工艺流程时间长，能源消耗比较大，因此选择合适的节能工艺来进行生产。
节能工艺实验方案一：一浴两段法，胚纱准备——染色前预处理——染色——染色后皂洗——柔软后整理
节能工艺实验方案二：练染同浴法，胚纱准备——练染同浴——染色后皂洗——柔软后整理
2.2.3练染同浴工艺
先根据胚纱的含杂和生产用水的含重金属硬度来考虑，是否采用练染同浴法，选用染色代用碱和染色后高效皂洗工艺等，从而达到缩短前处理和染色的加工时间、减少能源消耗的节能日的。
2.3测试评定
2.3.1渗透性
将已前处理预精练过得半成品纱线烘干，然后将试样品放置在水中，观察纤维的沉降速度，并记录时间(秒)。
2.3.2白度
将已前处理预精练过得半成品纱线烘干，在织机上织成小片，叠成四层，在ZBD白度仪上测试。
2.3.3染色牢度
皂洗牢度测试：采用耐洗色牢度IS0105-C03-1989标准
耐摩擦色牢度测试：采用GB3920-1997《纺织品耐摩擦色牢度实验方法》标准。
3.工艺试验结果与讨论
3.1预精练工艺中精练剂的选择
3.1.1精练剂的预精练性能比较
我们设想中的预精练工艺和常规的练漂工艺的流程明显缩短，这对选择精练剂性能的要求提高了，我们要考虑选择有效去除粘胶和棉／粘胶纤维上蜡质、润滑剂等杂质的精练剂，同时膨胀润湿纤维表层的棉籽壳，保持纤维有一定的渗透性。再次，从清洁生产和节能工艺的角度来看，湿加工过程中产生的泡沫少，从而逐步考虑是否可以练染同浴工艺或一段两步法预处理和染色工艺。
我们选用
表1前处理预精练助剂选用对比试验
表2前处理预精练助剂对比主要指标的结果
注：棉籽壳的存在情况的评价：棉籽壳少“+”棉籽壳中等“++”棉籽壳较多“+++，’处理液巾的起泡性评价：起泡低“+”起泡巾等“++”起泡较多“+++’
通过试验中，由表2得出，其中的2#、3#的去杂效果最好，从处理后的渗透性比较，以表面活性剂为主处理的6#、7#效果良好，但有起泡性较大。从预精练的综合效果依次来看：2#>3#>7#>4#>5#>6#>1#，其中2#、3#、7#的预精练工艺，基本符合湿加工过程中产生的泡沫少、精练效果良好、少水洗的设想要求。
