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棉纤维上含有0.4%～1.2%的果胶质、0.4%～1.2%的蜡质、1.0%～1.9%的蛋白质、0.7%～1.6%的灰分及少量的色素等天然杂质，称之为棉纤维的天然共生物。这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。它们的存在使棉具有疏水性，阻碍了染料的渗透和扩散。加之纺纱时进行上浆，人为地施加了浆料、抗静电剂和润滑剂。在染整时必须将杂质、浆料、油剂通过退浆、煮练、漂白三道工序予以去除，以保证棉的润湿、渗透性和白度，为后续染色、印花、整理创造必要条件。
由于当前的浆料品种很多，有淀粉、变性淀粉、丙烯酸酯、变性种子胶、海藻酸钠、CMC、PVA等复配成上浆剂。各厂选用品种差异很大，配方不一，增加了退浆的难度。特别是PVA，即使退浆率达到95%，残留的5%PVA仍然会导致染色不匀，产生色花。各种浆料最好的退浆剂是双氧水。用生物酶退浆，效率高，但因有专一性，只对特定的浆料有效，对其他浆料则一无效能。
棉漂白有次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠三种，以亚氯酸钠漂白白度最佳，但分解物二氧化氯毒性很大、腐蚀设备严重。碱性次氯酸钠漂白白度最差，且不能与煮练同浴进行。双氧水漂白白度居中。用双氧水漂白，可将退浆、煮练、漂白三工序合而为一。在传统煮练工艺中，以烧碱作为蛋白质、果胶、油蜡的水解剂和皂化剂，再用表面活性剂将分解物乳化和分散而从棉纤维上去除。但这些反应都必须在高温下进行，同时双氧水的漂白作用也要在95℃以上才发挥。低温时，双氧水分解出有效成分很慢。因此传统工艺都是在100℃，甚至135℃的高温高压设备中进行，练漂时间60～90min，耗用蒸汽量很大，每吨棉针织品约需蒸汽5～6t，占整个染整用汽量的60%左右。因此出现了低温冷轧堆练漂工艺，它是棉织物浸轧高浓度烧碱、双氧水和表面活性剂溶液，轧后打卷，冷堆16～24h，利用浓度高、反应时间长来达到反应的目的，但分解出来的杂质牢固地附在织物上，非用高温强力
节能减排已成为全球的共识，研究、推广低温练漂工艺成为热点、焦点。
(1)低温煮练的原理
低温练漂必须分别实现低温煮练和低温漂白。低温工艺中去除棉纤维上的共生物、色素和浆料。
生物酶煮练和烧碱煮练都是将共生物水解。前者是生物催化反应，后者是化学水解。化学水解反应的速度取决于反应温度、反应物的浓度和催化剂的使用。一般地说，反应温度相差10℃，其反应速率相差2～3倍，要达到相同的水解率，在低10℃的条件下反应，时问要延长2～3倍。提高反应物浓度也能提高反应速度，取决于它是几级反应，若是一级化学反应，反应速率与反应物的摩尔浓度成正比。催化剂可以大大提高反应速率，取决于使用的催化剂的催化效率，选择优异的催化剂就可以降低反应温度。煮练时烧碱本身就是催化剂。
冷轧堆煮练工艺就是利用提高反应物浓度和延长反应时间来完成的。
低温煮练的基本原理是：煮练时共生物的水解反应是可逆反应，反应速率取决于反应物的浓度和生成物的浓度，若生成物积聚的浓度高时，反应速度降低，甚至逆反应增加。因此，及时将生成物去除，既有利于水解反应的进行，又可提高水解反应的速度。使用溶剂将水解反应产物萃取去除，使反应有利于生成水解物的方向进行，从而提高反应速率，使水解反应(煮练)可降低温度。同时，有机溶剂也能直接萃取棉脂、棉蜡，提高纤维的亲水性。这就我国著名学者黄茂福教授研究发明低温煮练的基本原理。
(2)低温漂白的原理
因过羧基的漂白有效利用率高于双氧水而起到漂白活化作用。若过羧酸的碳原子数小于8的，生成的过羧酸能溶解于水中，不易吸附到纤维上，使纤维表面上过羧酸浓度与溶液中相同，其双氧水活化效率较小，如TAED
用醋酐与乙二胺(用作离基)反应生成四乙酰乙二胺(TAED)。TAED与等摩尔双氧水反应生成过醋酸，过醋酸的活性比双氧水大，加速了漂白。同时释放出离基乙二胺。NOBS也是这样，与双氧水作用后生成过壬酸与离基苯酚磺酸。
酰类活化剂单独使用时，它与双氧水的反应是等摩尔反应，2mol的双氧水(68g)要与1ml的活化剂(216g TAED)反应，纯TAED的用量是双氧水(100%)的3倍，若用1g/L的100%双氧水，100%的TAED要用3.2g／L才能发挥最佳效果。因此不少人做1g／L TAED试验后认为TAED没有好的活化效率，主要是没有用足够的用量。但使用如此高的浓度其成本不胜负担，国外专利介绍其最低用量为2g／L方能于80℃漂白。即使这样印染厂还是承担不了，因TAED的价格很贵。
为克服活化剂高用量的缺点，经研究发现使用复合活化剂可以发挥协同作用，从而使活化剂用量降到0.2～0.4g/L。并且自制了活化剂，使使用成本大为降低，根据上述基本原理，上海祺瑞纺织化工有限公司研制开发了用于低温练漂的低温练漂剂QR一2010、QR一2011、QR一2020。以不同比例用于棉针织物、机织物、毛巾、纱、筒子纱和混纺物的低温练漂，优选了不同温度的双氧水练漂液配方。在数十家不同类型的印染厂进行大样试验，都取得了很好效果。
(3)全棉或棉混纺织物低温退煮漂三合一浸渍法工艺
工艺流程：棉制品→浸渍退煮漂溶液(40～80℃，60～90min)→排液→水洗(60℃，15min)→排液→加水、醋酸中和到pH=6～7，加去氧酶去除残留双氧水→直接加染料染色。表3-5系低温退煮漂三合一浸渍法工艺效果。
表3-5低温退煮漂三合一浸渍法工艺效果<
