0～80℃，轧余率约60%)-汽蒸(115℃×2min，车速30m/min)-三格水洗(第一格70～80℃，第二格50～60℃，第三格常温)→中和(第四格常温)→落布

1.4减量效果

(1)减量率：约20%

(2)均匀率：经测定整车织物前、中、后部分和左、中、右部分的减量率，表明减量较均匀，相对误差在5%以内。

(3)手感：手感柔软，不披裂。

(4)强力：未用强力机测试，但用手难以撕开，表明强力下降在允许范围内。

2.碱减量的影响因素及分析

2.1前处理条件

前处理的目的是去除纤维上的油剂、浆料和其它沾污物，同时使织物在近于无张力的情况下使之充分膨化收缩，以消除纺丝、织造过程中由于拉伸所产生的内应力，而对于加捻织物则可使之解捻、消除扭力而赋予织物良好的手感和丰满度。前处理在意大利Mezzera喷射溢流染色机中进行，在该设备中前处理有一定的局限性，表现在织物经过喷嘴时还是要经受较大的经向张力，不能在完全处于松弛状态下进行循环运转，且织物在机内翻滚(改变自身存在状态)程度不够，因此，织物实际上不能达到充分收缩，收缩率不高，从而影响了手咸和丰满度。鉴于这种情况，要适当控制车速，一般在220～280m/min之间，此外，容布量也不宜太大，以使织物循环次数增加。实践证明，适当加大浴比(1：12～15)，有助于织物充分收缩。另一方面需要注意的是，由于该设备升降温慢，高温处理时间太长，如运行不畅则易产生皱印。实践表明，在120℃下处理50分钟，织物有较好的收缩效果，收缩率可达10～12%，具体工艺为：36°BèNaOH5g/l、除油剂2022g/l、六偏磷酸钠0.5g/l，浴比1：12～15，120℃×50分钟。

2.2预定形

涤纶织物经预定形，可提高大分子中非结晶区分子排列的均匀性(即取向度)，提高结晶度，同时，使前道工序中产生的折皱得以消除，提高织物尺寸稳定性，减少后道工序中产生拉伸变形，从而可使之在碱

减量工序中轧碱均匀，获得均匀的减量效果。预定形时须注意三方面的工艺参数：一是温度，宜控制在180～１９０℃，过高可能会影响织物的手感和风格，过低则起不到稳定尺寸的作用；二是门幅，宜比成品门幅小3～5cm；三是超喂，应将超喂控制在10～15%之间为宜。小门幅和高超喂均是使织物在较松驰的状态下充分受热收缩，获得均匀一致的定形效果。

2.3浸轧碱液及碱液浓度

碱在减量加工中起着定性的作用，涤纶织物的碱减量是利用烧碱在高温条件下使大分子水解生成对苯二甲酸的钠盐和乙二醇溶于水中来实现。理论而言，涤纶纤维的失重是所使用烧碱的2.4倍，但实际上，减量率受温度、浴比、处理时间和助剂等因素的影响，往往烧碱的用量要比理论值大，这就是烧碱的利用率问题。经过多次实践表明，将烧碱浓度定为30°Bè较合适，织物经过浸轧槽多浸一轧，轧余率为60%左右，织物上实际含碱约14.5%(owf)，其理论减量率约为35%，适当控制车速和反应温度，可将减量率控制于20%左右。

浸轧碱液的控制有几个方面：一是保证碱槽中的碱液充分循环，这可由自动加料系统来完成。设备厂商已经安装了输液泵将贮碱槽中碱液源源不断地输送到浸轧槽底部，而过剩的碱液则从轧槽上部的溢流口送回贮碱槽；二是要保证碱液浓度保持前后一致，这可由浓度检测装置和自动配料装置来完成。自动配料装置的连续运转既保证了碱液浓度不变，同时又保证了贮碱槽中的碱液量始终保持在预定的液位上；三是保持轧槽中碱液温度在70～80℃，这有利于降低碱的粘度及提高渗透性，且有预热织物的作用，使之进入蒸箱后能较快升至预定温度。

在蒸箱的中部设计有碱液追加装置，织物在该处喷淋经预热的碱液，可使织物上反应前期产生的水解产物(低聚物等)和泡沫冲洗下来，使织物再次均匀带碱，从而提高了减量效率，这也是Debaca有别于其它连续减量机之处。