1双氧水漂白活化剂301P的应用性能
1.1活化剂301P的性能及作用机理
活化剂301P是以AOBS(烷酰氧苯磺酸钠)为主活化剂,并辅以相关促进和保护组分的复配型产品。它可用于棉织物的同浴练漂,处理温度低于40℃,堆置时问可缩短至6~8h。活化剂301P呈淡黄色粉末状,能通过生物降解为二氧化碳、水、氨和硝酸盐,属环保型前处理助剂。
H202分解后,其漂白的有效组分是H00-,分解机理为:。根据化学反应平衡原理,漂液中加入碱,能中和H+,促进HOO-的生成。活化剂301P中的AOBS可与HOO-发生亲核取代反应,生成比H2O2更为活泼的过氧乙酸阴离子,能在低温、低碱条件下发生漂白作用。
1.2活化剂301P对双氧水分解率的影响
1.2.1材料
织物(27.8tex×2)×58.3tex150g/m2纯棉平纹布
药品活化剂301P(市售);双氧水,双氧水稳定剂(淮安市天虹化工原料有限公司),氢氧化钠;精练剂L-25,螫合剂CA-60(上海立明精细化工有限公司,以上均为工业品)。
1.2.2漂白工艺
称取15g未处理织物,按浴比1:30配制漂白液,在恒温水浴中加热至一定温度后进行漂白;取出水洗,晾干。
漂白处方/(g/L)
H2022
稳定剂2
活化剂30IP6
精练剂L-252
NaOHx
1.2.3双氧水分解率测定
双氧水分解率用高锰酸钾标准溶液测定,由式(1)算得:
式中:V。——漂白
V2——漂白至规定时间后,10mL漂白残液消耗的高锰酸钾标准溶液体积。
1.2.4影响因素分析
(1)NaOH用量对H202分解率的影响
将未处理机织棉坯布置于1.2.2节所述漂液中,于40℃处理30min,测得H202分解率和织物的白度值,结果见表l。
表1NaOH质量浓度对H202分解率及织物自度值的影响
表1中,当NaOH质量浓度在1.5~2.5g/L时,漂白效果较好。漂液中不添加NaOH时,漂白效果较差;但NaOH达到一定用量后,再增加其用量对漂白效果影响不大。综合考虑,NaOH质量浓度以2g/L为宜。
(2)活化剂301P用量对H202分解率的影响
确定NaOH用量为2g/L,采用不同用量的活化剂301P,探讨其对漂白效果的影响,结果见表2。
表2活化剂301P用量对H2O2分解率及织物白度值的影响
由表2可知,在低温和低碱条件下,若不添加活化剂301P,H2O2分解率很低,漂白作用很弱。加入活化剂301P后,随其用量增加,H2O2分解率逐步增大,织物的白度也逐渐提高,这说明有更多H202分解成H00-,并通过与活化剂301P的进一步反应生成过氧乙酸负离子,发挥漂白作用。但当活化剂301P的用量达到一定程度后,织物的自度无明显增大的趋势。因此,活化剂301P合适用量为6~8g/L。
2活化剂301P在冷堆前处理的应用
2.1试验工艺
2.1.1织物
(18.2tex×2)×72.9tex450g/m2厚棉毯坯布
2.1.2活化剂301P冷轧堆前处理工艺
工艺流程坯布→浸轧冷堆液(多浸二轧,轧余率100%)→打卷堆置8h→热水洗(95—100℃,两格)→温水洗(两格)→冷水洗(两格)→烘干
工艺处方/(g/L)
螯合剂CA-602
精练剂L2510
NaOH(100%)x
活化剂301PY
双氧水(100%)z
双氧水稳定剂10
2.1.3试验结果分析
(1)双氧水用量
在活化剂301P8g/L,NaOH2g/L条件下,采用不同的双氧水质量浓度对纯棉织物坯布进行处理。测定处理后织物的白度、毛效及强力下降率,结果见表3。
表3双氧水用量对漂白效果的影响
由表3看出,随着双氧水用量增加,织物的白度和毛效提高,而强力下降。当双氧水用量超过20g/L时,白度和毛效不再增加,强力下降严重。因为在碱性条件下,双氧水用量超过10g/L后,会氧化纤维素,使织物强力下降。综合考虑,选用双氧水用量16g/L。