改性CVC织物涂料轧染工艺研究
1.高亚宁 2.谢永萍
（ 1.陕西工业职业技术学院；2.陕西华润印染有限公司）
摘要：本文在采用自制阳离子改性剂对CVC织物改性的基础上，探索研究了新型涂料轧染工艺。通过对涂料轧染中粘合剂、交联剂用量以及焙烘温度和时间的优化，获得了较高的K /S 值和耐皂洗、耐摩色牢度。优化后的工艺条件为涂料 6 g/L，粘合剂DH-103用量15 g/L，Araldite PT810交联剂10 g/L，180 ℃焙烘 3 min。
关键词：涂料轧染；K /S 值；染色牢度；手感；CVC织物
中图分类号：TS193.5 文献标识码：A
涂料轧染工艺流程短、成本低、效率高，拼色方便，特别是涤棉织物的涂料染色不需要热熔或高温高压等复杂工艺条件，先比之下具有明显的优势。涂料轧染工艺在国外已获得广泛应用，美国约80%的染色布是采用涂料染色工艺生产的，我国涂料染色布比例则仅占20%左右，其中还包括水洗布等特殊产品。目前，国内涂料轧染生产中还存在粘搭辊筒、产品手感硬及色牢度较差等问题。本文在采用自制阳离子改性剂对CVC织物改性的基础上，探索了新型的涂料轧染工艺，以提高染色产品的服用性能、染色深度和牢度等。
1 ·试验部分
1.1 材料及仪器
织物：CVC60/40平纹织物（浙江宁波雅戈尔公司）。药品：改性剂HL（一种自制的含有反应性环氧基的阳离子改性剂），涂料藏青H-304FR（上海振荣化工涂料有限公司），粘合剂，交联剂等。
仪器：Datacolor SF300型电脑测色配色仪（思维士颜色科技公司），耐洗色牢度试验仪SW-12型A（无锡纺织仪器厂），摩擦牢度测试仪X571B型（温州纺织仪器厂）等。
1.2 涂料染色工艺
染色配方：
涂料（g/L） 6
粘合剂（g/L）

10 ～ 30
交联剂（g/L） 5 ～ 20
工艺流程：阳离子改性→二浸二轧（压力0.25 MPa）→预烘（80 ℃）→焙烘（温度X ℃，时间Y min）。
1.3 性能测试
K /S 值：在同一块染色织物上分别测量 4 个不同部位的K /S 值，然后取平均值。
染色牢度：耐摩擦色牢度参照GB/T3920 — 1997《纺织品色牢度耐摩擦色牢度》标准测试。
手感评定：通过16个人从柔软性、蓬松度、滑爽感等 3方面综合评定处理后织物的手感，共分 6 级，1 级最差，6级最好，评价标准如表 1 所示。

2· 结果与讨论
2.1 粘合剂种类和用量
选取不同种类和用量的粘合剂进行轧染试验，试验中交联剂用量 5 g/L，焙烘温度180 ℃，时间 3 min，测定染色后织物的K /S 值和耐摩擦色牢度等级，试验结果分别见表2、表 3。

由表 2 可见，使用粘合剂DH-103后染色的K /S 值最高，并且耐干、湿摩擦色牢度也相对较高，后续试验选用DH-103。

表 3 说明，当粘合剂DH-103用量在15 g/L时K /S 值最高，手感较好，耐摩擦色牢度较高，继续增加粘合剂用量反而会对染色深度和手感产生不利影响。
2.2 交联剂种类和用量
不同种类和用量的交联剂对染色效果的影响如表 4、表 5 所示。

由表 4 可知，加入交联剂后，染色深度有所下降，但染色织物的耐摩擦牢度均得到改善。使用亨斯迈AralditePT810交联剂后的织品染色深度下降幅度最小，耐干、湿摩擦牢度提高0.5级，以下单因素试验选择汽巴交联剂。
由表 5 可见，当交联剂用量小于10 g/L时，随着交联剂用量的增加，染色深度略有提升；大于10 g/L时，随着交联剂用量的增加染色深度呈下降趋势。此外，当交联剂用量为10 g/L时，耐湿摩擦色牢度有所提高。
2.3 焙烘条

件
织物浸轧染液后在不同温度和时长条件下进行焙烘固色，测试相应的染色效果，结果见表 6、表 7。

综合表 6、表 7，当焙烘温度为180 ℃，时间为 3 min时，K /S 值较高，且耐摩擦色牢度较高，综合染色效果较好。
3· 结论
（1）改性CVC织物涂料轧染优化工艺为：交联剂用量10 g/L，粘合剂用量15 g/L，焙烘温度180 ℃，焙烘时间 3min。在此条件下，染色K /S 值较高，且耐干、湿摩擦色牢度分别达到 4 ～ 5 级和 4 级，综合染色效果较好。
（2）经阳离子改性后的CVC织物可直接进入涂料轧染工序，无需水洗、烘干，因此加工效率较高，且具有节水、节能等优点，符合当下节能减排的政策要求。