玉米／棉／PTT三组分包芯纱新产品，兼具玉米纤维、棉、PTT三种纤维的优点，使玉米纤维的亲肤性、导湿性、形态稳定性得以充分发挥，棉纤维组分则提高了回潮率、吸湿性、穿着舒适性，芯纱PTT的弹性记忆功能使得玉米纤维的后保养难题得以解决，操作变得简单快捷，达到一拂即平的效果。

玉米／棉／PTT三组分包芯纱针织物坯布，棉组分中含有棉籽壳、果胶、蜡状物质、含氮物质、灰分、色素等杂质，玉米纤维、PTT组分则含有纺织过程中引入的油剂，加上运输过程中织物沾上的污渍，都会影响织物的润湿性和自度，妨碍染色和印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳程度和染色牢度。为了给后续染色、印花工序提供合格的半制品，需要制定适合玉米／棉／PTT三组分包芯纱针织物的前处理工艺。

1试验

1．1材料仪器和药品

试验材料：18．2 Tex玉米／棉／PTT(33／22／45)三组分包芯纱针织物。

试验仪器：Datacolor600测色仪，PHS一3C型酸度计，电子天平(精确至0．0001 g)，101A一1型电热鼓风干燥箱，HHS一4型恒温水浴锅，YG(B)871型毛效仪，YGO26C型电子织物强力实验仪，721分光光度计等。

试验药品：纤维素酶(20 000 u／mL)、果胶酶(100 O00U／mL)，精练剂HA一101，30 H2O2，NaOH，Na2SiO3，冰醋酸。

1．2测试内容及方法

1．2．1失重率

在相同的条件下，用分析天平精确称量处理前后棉织物的重量，再按下式计算失重率：

×100%

1．2．2果胶去除率

按FZ／T 30001-1992测定布样的果胶含量，按下式计算：

式中：L0-煮练前布样上的果胶含量；

L1-煮练后布样上的果胶含量。

1．2．3织物拉伸强力

按GB／T3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在YG026C型电子织物强力实验仪上测试。

1．2．4毛效

将干燥平衡后的试样

1．2．5白度

将烘干平衡后的织物叠成4层在Datacolor600测色仪上测试，在D。光源下测试织物CIE白度。

2结果与分析

2．1传统碱氧煮漂一浴前处理

工艺条件：

NaOH(100)(g／L)X

H2O(30)／(g／L)20

Na2 SiO3(g／L)2

精练剂(g／L)20

浴比1：20

温度(℃)80

时间(min)90

pH不调节

不同烧碱浓度下的处理效果见表1。从表1中数据可以看出，传统碱氧煮漂一浴前处理，果胶质的去除主要靠NaOH的作用，NaOH用量为0g／L时，果胶质去除率只有37%。根据经验，果胶质去除率达到8O%以上就可以满足煮练的要求，所以NaOH用量在10 g／L可以达到要求。但是，NaOH用量从5 g／L开始，织物处理后的失重率突然变大，达15．6%，断裂强力降低量也很大，且随着NaOH用量的增大，失重率和断裂强力降低量还在增加。织物上的天然杂质和油渍量有限，大的失重率源于纤维中玉米纤维和PTT组分的降解，尤其是玉米纤维在湿热碱性条件下会发生严重水解，从而导致整个织物的失重率增大和断裂强度降低。

表1不同烧碱浓度下的处理效果

上述实验结果表明，传统碱氧煮漂一浴前处理在湿热碱性条件下损伤玉米纤维组分，所以不适合作为玉米／棉／PTT三组分包芯纱针织物前处理工艺。为了保护玉米纤维组分，需要寻找一种能在中性条件下进行的煮漂工艺。近年来随着人们环保意识的增强及生物技术的发展，酶精练的种种优点日益受到了重视。果胶酶作用条件温和，可在中性条件下完成对棉组分上果胶的去除，考虑用果胶酶替代NaOH来完成玉米／棉／PTT三组分包芯纱针织物的前处理。

2．2酶煮练双氧水漂白两浴工艺

2．2．1工艺设计

用纤维素酶、果胶酶和精练剂作为煮练的主要用剂，纤维素酶配合果胶酶去除棉组分上的果胶质，精练剂通过渗透、乳

酶煮练工艺条件：

纤维素酶(g／L)1～5

果胶酶(g／L)2～10

精练剂(g／L)5～30

浴比1：20

温度(℃)40～80

时间(min)30～120

pH 7

双氧水漂白工艺条件：

H2O2(30%)(g／L)20

Na2SiO3(g／L)2

浴比1:20

温度(℃)80

时间(min)60